矿井预防性检查隐患排查表_4.docVIP

矿井预防性安全检查现场隐患排查表 序号 检查项目 检查内容及标准 备注 1 相关资料 1.建立健全各项安全生产制度（各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制、安全目标管理制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、矿级领导带班下井制度、设备设施检查维修制度）；2.及时填绘反映实际情况的图纸资料（矿井地质水文地质图，井上下对照图，采掘工程平面图，通风系统图，排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图，避灾路线图）；3.编制年度灾害预防和处理计划，并根据实际情况及时审核和修订。 2 采掘工程 1.每架支架的平面应和巷道的纵轴相垂直；2.支架不出现变形、弯曲、断裂等现象；3.砌碹支护：墙面应平整，必须充密实，无空顶，空帮现象；4.锚杆支护：托盘不出现变形，螺丝不出现松动、滑丝；5.采煤工作面达到“三直一平两畅通”；6.回采面上下安全出口20米范围内必须加强支护；7.综采工作面,安全出口的高度不得低于1.8米,其它采面安全出口高度不得低于1.6米,有0.7米宽人行道，安全出口必须设专人维护。8.采煤工作面两隅角应及时封堵，尾巷不能悬空；9.掘进工作面采用“边掘边探”的原则，严禁无风和微风作业,严禁控顶作业；10.液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护；11.单体支柱必须有防倒设施；12.采煤机（综掘机）工作时喷雾装置必须同时开启；13.巷道交岔口必须悬挂避灾路线牌；14.全部垮落法管理顶板。 3 巷道管路、电缆、通信线悬挂情况 1.电缆和管道应分开挂于巷道两帮；2.同一巷道内吊挂高度必须保持一致，两管间距200mm，最底层距地面1100mm；3.管道自上而下一次为供水管、压风管、排水管、瓦斯抽放管，颜色分别为天蓝色、橘红色、土黄色、黑色；4.管路无跑、冒、漏、滴，即无跑风、冒液、漏水、滴水现象；5.电缆水平敷设时必须与巷道走向一致，垂直方向敷设时必须与地面成90度，即横平竖直；6电缆悬挂点的间距不得大于1米，悬挂高度不得低于1.6米，机电硐室不低于1.8米。 4 通风、气体状况 1.矿井通风系统合理、可靠，风量分配满足安全生产要求；2.压入式局部通风机必须安装在进风巷道，且距掘进巷道回风口不得小于10米；3.采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%；4.矿井总回或一翼回风巷道中瓦斯或CO2的浓度不得超过0.75%；5.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯等有害气体浓度必须符合《安全规程》规定；6.井下主要进、回风巷最高允许风速为8m/s,采区进、回风巷最高允许风速为6 m/s，采掘工作面最高允许风速为4m/s,最低风速不低于0.25m/s。 5 巷道除尘、隔爆水袋 主要隔爆棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆棚的棚区长度不小于20米；2.保持首列水棚距工作面的距离在60—200米范围；3.相邻水棚距为1.0米；4.矿井两翼、相邻采区、相邻煤层或工作面之间必须设隔爆棚；5.煤炭运输的各转载点必须有除尘装置；6.掘进巷道内消防管道上每100米设一个三通阀门，采面回风巷内每50米设一个三通阀门；7.巷道无积尘，即煤尘厚度不超过2毫米，连续积尘长度不超过5米；8.井下所有设备、管道上无积尘。 6 通风设施及构筑物 1.风门墙体严密不漏风、无裂缝，要与煤岩接实； 2.一般风门一组两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的风门必须是两道联锁的正向风门和两道反向风门；3.门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；4.必须采用抗静电的阻燃风筒，逢环必挂,风筒接头严密，风筒双反边；5.风筒上的吊环应齐全；6.风筒吊挂过程中，应保证风筒吊挂平直、不能拐直弯；7.风筒不能有破口；8.掘进工作面安设抗崩风筒；9.风筒出口距离煤巷不大于5米、半煤岩不大于7米、岩巷不大于10米；10.局部通风机必须采用三专供电，高瓦斯矿井掘进工作面必须双风机双电源并自动切换。 7 监测监控系统 1.采面设置位置：低瓦斯矿井采煤工作面在工作面设置甲烷传感器;高瓦斯矿井、突出矿井在工作面及回风流中设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪;采煤工作面采用串联通风的，被串工作面进风流必须设置甲烷传感器。 2.掘进面设置位置：低瓦斯矿井掘进工作面在工作面设置