桶厂注塑岗位安全技术操作规程.docVIP

桶厂注塑岗位安全技术操作规程 岗位任务 负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产,确保产品的及时供给. 工艺流程简介 模具原料注塑机料筒 冷却水 模具 原料 注塑机料筒 脱 模 边角料 入库破碎制品检验 不合格 合格 入库 破碎 制品检验 原料(聚乙烯)的塑化由AC-220V电加热器完成 制品摸具的冷却由清水泵完成 生产过程中的注射,冷却时间、开一合模,制品脱模等环节均由注塑机自动控制完成. 根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整,使其符合生产工艺要求. 产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷,并根据缺陷的情况做出正确的判断, 综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。 3.工艺指标 3.1温度控制： 一区：170±5℃ 二区：190±5℃ 三区：210±5℃ 四区：230±5℃ 3.2原料： 3.2.1外盖：防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。 3.2.2内盖：低密度聚乙烯 4.管理范围： 4.1管理区域：2台注塑机，4套模具，1台管道离心泵，1台清水泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。 4.2主要设备 序号 名称 规格/型号 数量 备注 1 注塑机 K120 2台 2 外盖模具 1付 3 内盖模具 1付 4 防伪圈模具 1付 5 桶口内镶套模具 1付 6 清水泵 1S100-80-160 1台 与吹塑岗位共用 7 管道泵 1RG/50-160 1台 开停车操作程序 5.1开车前的准备与检查. 5.1.1检查设备有无漏水，漏油，漏电现象。 5.1.2检查液压油油位，保证油面高于油滤网15㎝ 5.1.3启动加温控制开关，对料筒加热约30min，确保温度达到工艺要求。 5.1.4对锁模，射台等部位进行润滑。 5.1.5准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。 5.2开车 5.2.1启动冷却水泵，打开冷却水阀门。 5.2.2打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。 5.2.3手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑（熔胶）等动作逐一进行手动试运行3～5次。 5.2.4手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。 5.2.5产品脱模，检验产品质量. 5.2.5.1产品质量合格，进入下一个生产加工周期 5.2.5.2产品缺陷：根据缺陷情况，做出正确判断进行合理调校，直至产品合格，进入5.2.5.1. 5.3停车 5.3.1正常停车/停冷却水停车 5.3.1.1操作开关置于手动位置 5.3.1.2锁模；射台退. 5.3.1.3停油泵电机，切断电源开关. 5.3.1.4停泵，关闭阀门. 5.3.2停电停机 依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4复电后开车按5.2程序进行。 5.4模具的安装及拆卸. 5.4.1模具的安装. 5.4.1.1测量模具厚度. 5.4.1.2启动油泵电机，手动锁模，使机铰伸直. 5.4.1.3合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使其略大于模具厚度，然后断开调模开关。 5.4.1.4手动开模. 5.4.1.5手动操作顶针完全后退。 5.4.1.6停止油泵电机。 5.4.1.7安装模具： 浇口正对射咀中心，将模具固定在固定模板上。 5.4.1.8启动油泵电机，手动锁模。 5.4.1.9停止油泵电机，将模具另一端面固定在移动模板上。 5.4.1.10启动油泵电机，调节模具间隙，使其符合要求。 5.4.1.11安装冷却水管。 5.4.2拆卸模具的操作程序。 5.4.2.1关闭冷却水阀门，拆除模具冷却水管。 5.4.2.2启动油泵电机，手动锁模。 5.4.2.3停止油泵电机，悬吊住模具。 5.4.2.4拆除移动模板上的固定螺钉。 5.4.2.5启动油泵电机，手动开模。 5.4.2.6停止油泵电机，拆除固定模板上的固定螺