盾构机维护保养手册.docVIP

盾 构 机 维 护 1.0.14在机身高度以上进行维护工作时，必须使用所提供的或其它合适的安全辅助装置和工作平台。 1刀盘及刀盘工具的维护 1.1刀盘的检查 1.1.1刀盘是盾构机上的主要部件，经验证明通过试掘进后，根据地质条件进行第一次刀盘/刀具的维护检查是非常必须的。 1.1.2定期检查项目及说明参见表表1.1—1： 表1.1—1 项 目 说 明 刀 盘 检 查 次 数 及 要 求 中风化及微风化的花岗岩 每日检查或每班检查 中风化、强风化的花岗岩 每日检查或每班检查 全风化的花岗岩、残积土 每2—3天检查一次 混合开挖面、断层区 每日检查 表注：根据实际地质条件不同，检查要求和次数变化很大，可通过短时间间隔试验来确定。 1.1.3主要检查内容有刀具是否有损坏、搅拌棒、泥刀开口、耐磨装置、刀盘、刮刀的磨损情况，检查定位件、紧固件是否完和拧紧力矩足够等1.1.4更换刀盘上的刀具时，开挖室内渣土的水平位置必须根据地质条件来降低，更换刀具时，必须转动刀盘若干次，因此，转动时，必须将所有件撤离危险区1.2.1更换刀之前步骤： 1在相应的地质条件和工作模式下，进行土料输送； 3按照人行气闸中的相关章节，使工作人员适应压力条件，以便在压缩空气下进行工作； 4在主室内（？），通过就地控制面板控制刀盘旋转并定位； 5将平台、格栅和起吊装置定位到隔板上的固定点； 6在需要刀盘旋转而重新定位更换刀具时，所有人员必须撤退刀盘危险区。 1.2.2刀具更换的安全说明： 1刀盘开口处的开挖面有可能坍塌，因此，对坍塌和水位必须严密监视； 2通往气闸室道路必须畅通，门不得被管路、电缆或其它材料堵塞； 3所有人员必须佩戴安全用具，平台和支撑均必须固定在隔板上，起吊装置必须固定在支撑上并进行安全检查； 1.2.3更换刀具时，必须采取以下基本措施： 1必须提供压缩空气，这些设备都必须完好地使用于土压模式下； 2开挖室内必须有新鲜空气供给； 3必须提供刀具更换用的辅助设备（见“刀具更换”一节）； 4操作人员必须经过专业培训并合格的人员。 1.2.4换刀时的各种危险及装配说明： 1只能在设备处于停止状态下，并有可靠的防止意外启动的措施，方可进行维护工作； 2更换盘形滚刀时必须细致，安装前支座的导向面和支承面必须清理干净并彻底检查，否则将无法得到精确配合和真实的紧固力矩而造成脱落事故； 3操作不当会造滚刀的紧固螺杆松脱和损坏，还将可能造成刀盘损坏的恶性事故； 4组装前必须检查高强度螺杆、夹紧块和楔子是否损坏（螺纹、支撑、表面），即使发生轻微的损，也必须更换（高强度螺杆只许一次性使用），以保证设备安全运行；2使用一个加长杆拆卸圆盘支撑、楔子以及螺母，松开固定杆螺母，向前推动楔子，直至转动90度并可以向后拉动为止； 3固定装配平台，并确保得到正确定位； 4首先通过钳子，被拆的楔子方向，横向拉动滚刀至装配平台，然后使用起吊装置吊起滚刀； 5清理盘形滚刀支承，并按与上述步骤相反的顺序安装新盘形刀，在滚刀的支承表面涂薄薄的油膜； 6更换刀具后，将紧固螺杆紧固至规定的力矩（参见刀盘装配纸图1411-002-000-00中的表格规定的数值）采用双螺母机构锁紧并保护螺杆螺纹。2松开滚刀支承的固定螺钉，并卸楔子； 3固定装配平台，确保得到正确定位； 4通过钳子，向后拉动滚刀至装配平台，然后使用起吊装置吊起滚刀； 5清理滚刀支承，并按与上述步骤相反顺序安装新滚刀，在滚刀的支承表面涂薄薄的油膜； 6更换刀具后，将紧固螺杆紧固至规定力矩（参见刀盘装配纸图1411-002-000-00中的表格规定的数值）采用双螺母机构锁紧并保护螺杆螺纹。 1.3.3刀圈断裂（G）：如果接触压力过高或者在坚硬的物体上滚过后，发生断裂并将刀圈遗落在开挖室内。 1.3.4碎裂（C）：如果刀圈上掉落整块的碎片，而整个刀圈没有断裂，称这种情况为“碎裂”。 1.3.5蘑菇形状（P）：如果刀盘与隧道开挖面接触的工作表面出现延伸并呈现蘑菇形状，称为蘑菇形状刀圈。 1.3.6开口挡圈磨损丢失（V）：用于避免刀圈轴向串动的开口挡圈磨损和丢失，使刀圈轴向串动而强力破坏。 1.3.7油液泄漏（U）：油液因密封圈损坏而泄漏，导致滚刀的损坏形式有Z、H或S类型。 1.3.8损坏刀圈（Z）：当刀圈平磨没有及时更换，结果造刀具完全损坏而无法修复。 1.3.9毂磨损（H）：强烈磨蚀性土体中的土压平衡式下密闭掘进以及刀盘钢结构的磨损所致，偏导装置的磨损是轮毂磨损的主要原因。 1.3.10（密封定位的磨损S）：参见上述H的论述。 1.3.11毂或密封定位件故障（E）：刀圈在金属上滚动，导致毂与密封定位件卡