3.合金及工艺设计.pptVIP

* §1–3 常用铸造合金 常用铸造合金 黑色金属 有色金属 铸铁 (占80%) 铸钢 (占10%) 铸铜 铸铝 (占10%) 铸铁通常是指含 C 2.5% ? 4.0%、含 Si 1.0% ? 2.5%接近共晶成分的铁碳合金。 力学性能 ?压 ??钢压 HB?， ?b?， ? ??K ?0。 原因：石墨片对基体割裂 作用所致。 一. 灰口铸铁 2. 工艺性能 不可锻，不好焊; 铸铁为脆性材料 好铸造，易切削。 铸造工艺特点 一般不考虑补缩问题，而主要着眼 于方便造型和减少热应力。 车床床身的铸造工艺 3. 牌号及选用 灰铸铁的牌号以其机械性能来表示。 例如：HT200 选择铸铁牌号时必须考虑铸件的壁厚。 二 . 球墨铸铁 2. 铸造性能 易产生缩孔和缩松。 力学性能 ?b=400 ? 600MPa； ? =1.5 ?10 ?; ?K ?8 ? 15J/cm2 防止措施： 1）增加铸型刚度； 3)用顺序凝固的原则制定 铸造工艺。 2)采用铁型覆砂工艺； 3. 牌号及用途 例如: QT500-7 三. 铸钢 1．铸钢的分类、性能及应用 按照化学成份的不同，可将铸钢分为铸造碳钢(占80%）和铸造合金钢两大类。铸钢综合机械性能好，适宜制做承受冲击载荷的形状复杂的零件。 2.铸造性能 钢水的浇注温度高，收缩大，流动性差，易氧化、吸气，铸件易产生浇不到、气孔、缩孔、缩松、热裂、 粘砂等缺陷。 防止铸造缺陷的工艺措施： ① 选用耐火度高，透气性好、发气性低的造型材料(如水玻璃型砂)。 ② 安放冒口和冷铁，以实现顺序凝固。防止铸件产生缩孔和缩松。 3. 对铸钢件进行热处理 铝硅合金因流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气密性好，又有足够的强度，所以应用最广。 四.铸造铝合金? 铝合金密度小，比强度(?b/?）高，导电、导热和耐蚀性优良，是本世纪研究和发展的热点之一。 铸造铝合金分为铝硅、铝铜、铝镁及铝锌合金四类。 液态铝合金具有易氧化和吸气的特性，在铸造工艺方面，尽量使合金平稳充型。 镁合金重量轻(比塑料轻20%，比钢轻350%)；比强度高；冲击性好(是塑料的20倍)；电磁屏蔽性好；成形 性好(可做0.4mm厚薄膜，实现高保真音质)；可以回用。 五. 铸造镁合金 传统成形技术： 液态成形、固态成形 加工中的主要问题： 易燃易爆，易氧化、夹杂，强度等性能较低。 急需发展新的成形加工技术 近几年发展的成形技术: ? 镁合金的半固态成形技术 ? 镁合金的挤压铸造技术 依据 1. 对铸件力学性能及质量的要求； 2. 铸件的形状、尺寸特点； 3. 各种铸造方法的适用范围； (一) 造型方法的选择 §1-4 铸造工艺设计 (二) 浇注位置及分型面的选择 浇注时铸件在砂型中所处的空间位置称之。浇注位置是否合理对铸件的质量有很大影响。 铸件的重要部位或主要加工面、耐磨面应朝下或侧立 因为浇注时 气体、夹杂 物易漂浮在 金属液上面， 下面金属质 量纯净，组 织致密。 选择浇注位置的原则: 着眼于控制铸件的凝固顺序，估 计到铸件上部发生缺陷的可能。 (2) 铸件的大平面应朝下(或侧立)，以防浇注期间大平面产生夹砂、气孔等缺陷。 (3)铸件的薄壁部分应 朝下，防止产生浇不足、冷隔等缺陷。 (4) 对于合金收缩大、壁厚不均匀的铸件，应使厚壁部分朝上或置于分