张淑云煮炼剂检.docVIP

煮练剂 前言： 棉与棉—化纤混纺的纺织品在进行染色加工之前,需要进行予处理,其中煮练是予处理过程中的一个重要步骤,煮练效果的好坏直接影响纺织品成品的质量。我国是个产棉大国,用于印染的纯棉和棉—化纤混纺的纺织品产量较大,据统计,我国84年仅用于印染的涤纶混纺布产量为33.3亿米,用于印染的纯棉布产量为31.7亿米。而用于这些纺织品的煮练助剂过去是使用肥皂,现在使用太古油(即红油)、雷米邦A、渗透剂JFC、洗衣粉等,这些助剂虽比肥皂效果好,但也并不理想。为了进一步发展高效煮练助剂,我们研制了FC煮练润湿滑剂。煮练是棉印染前处理的重要工序，它是用化学和物理化学方法去除棉纤维上的共生物、杂质和残存浆料，精练提纯棉纤维的过程。从纤维素化学结构来看，棉纤维本身应该有很好的吸水性，而事实上，棉制品经退浆后，虽然巳去除了大部分浆料，但棉纤维的共生物，如油蜡、果胶、棉籽壳等尚未去除.它们影响棉纤维的润湿性。煮练的目的就是去除除色素以外的大部份天然杂质和织造时外加的杂质，破坏初生胞壁。使棉纤维成为洁净、吸水性良好的产品，以利于印染的加工，煮陈后的棉制品其毛细管效应一般在10cm左右(8cm为合格指标)。煮练时使用的主要煮练剂是烧碱，另外还添加不少辅助的助剂如水玻璃、亚硫酸钠、络合剂、表面活性剂、软水剂等等。烧碱在高温下使棉蜡中的脂肪及脂肪酸变化、使含氮物质水解，使棉籽壳中的木质素溶解；亚硫酸盐能使木质素磺化成磺酸盐，并防止纤维素的碱性氧化.防止氧化纤维素的形成；水玻璃能吸附杂质及分解物，还能凝聚练液中的铁质，防止布发脆，提高洁白度；多聚磷酸盐作为络合剂，防止钙镁盐的再沉积和软化硬水；表面活性剂使占棉蜡44%的高级脂肪醇乳化，使纤维润湿，使分解物防止再沾污，和提高练液的净洗作用。从结构上分析，可用作煮练助剂的表面活性剂不外是下述几类： 　　1、阴离子表面活性剂 　　脂肪羧酸盐(即皂类)是最早用于煮练剂的原料，但由于羧基的缺点而逐步为其他类别的阴离子表面活性剂所取代，主要的缺点是：耐酸性差，遇碱土金属和重金属离子会生成沉淀.继而使用的是烷基磺酸盐或烷基苯磺酸盐，以及脂肪醇或烷基苯酚的硫酸酯盐，后者与前者比较，耐金属离子性能相近，溶解度也相当好，但后者易为碱所水解，因而耐碱性不如前者，它们都可用作煮练剂。后来在聚氧乙烯基上进行硫酸醇化，也就是说将原来的非离子表面活性剂进行硫酸醇化而使之成为阴荷性表面活性剂，这样使之兼有阴离子助剂和非离子助剂的优点。 　　另一类阴离子表面活性剂是磷酸酯盐，有脂肪醇或烷基酚的磷酸酯或它们和聚氧乙烯醚的磷酸酯盐，这类表面活性剂抗电解质及抗硬水性较强，为低泡性的助剂，在表面活性剂中所占比重不大，但在印染前处理助剂中却被人注目，这是因为它兼具好的乳化、分散、净洗和润湿性且耐碱耐酸，又能生化降解。 　　2、非离子表面活性剂 非离子表面活性剂是煮练剂中重要主组分之一。从化学结构来说，非离子表面活性剂可分为：(1)脂肪醇聚氧乙烯醚[R—O(CH2CH2O)nH]，这类助剂稳定性较好。较易生化降解，水溶性也好，并具有较好的润湿性能。(2)脂肪酸聚氧乙烯醇[RCOO(CH2CH20)nH]，此类助剂的特点是其分子组成中含有酯基(-C00-)，在酸、碱性热溶液中皆易水解，它在煮练剂中的地位就不突出，因而在文献中很少使用此类助剂。(3)烷基苯酚聚氧乙烯醚，它耐强酸、强碱，即使在温度较高时也不易破坏。它的性能是随EO数的变化而变化。例如壬烷基苯酚的加成物，EO数=1～6时为油溶性，不溶于水；EO数=8时，则可得到的是可溶于水的化合物，浊点在50℃以上；EO=8～9者，润湿性与去污力皆好，乳化性能也不错，故应用极广；EO10者，浊点逐渐增高，甚至超过100℃，润湿性与去污力逐渐下降；EO15者，应用较少，仅作特殊用途的乳化、分散剂。这类助剂常用作煮练剂的主组分。(4)聚氧乙烯烷基胺此类助剂在EO数(x.y.n数)较小时，不溶于水而溶于油，还可溶于强酸性溶液而带有阳荷性；EO数较大时，则非离子属性的性能增强，在碱性溶液中不再析出，表面活性不受破坏，阳离子性相对减弱，这类助剂在蛋白质纤维中使用较多，但也有专利介绍用于煮练剂，特别是它的磷酸酯化产物。(5)聚氧乙烯烷基酰胺此类助剂常有较好的起泡性.多用作稳泡和起泡剂，耐碱性水解，文献中介绍用于煮练剂的很少。(6)多醇表面活性剂，含有4个以上羟基的多元醇及其与环氧乙烷的加成物，商品有Span及Tween两类，价格贵，常用作乳化剂，文献中很少见到有此类助剂用作煮练剂的。(7)聚醚型表面活性剂，即环氧丙烷与环氧乙烷共聚物，其聚氧丙烯基(PO)是疏水性基团，而聚氧乙烯基(EO)是亲水性基。亲油、亲水的大小通过PO数和EO数加以控制，共聚合方式有多种。 棉织物煮练以烧碱为主练剂，另外还加入一定量的表面活性剂、亚