mpa≥外底要求项目检验部位.pptVIP

2、鞋号、型号 产品的鞋号、型号、鞋楦尺寸及鞋号分档按GB/T 3293.1和GB/T 3293规定执行 。 出口产品的鞋号、型号可由产、需双方协商选定。 正确鞋号标识如下：（脚长加上脚宽） 或脚长加上型号 260（2.5） 3、物理性能 4、底板厚度 底板厚度是指外底扣除花纹后最薄的基本厚度。底板厚度不小于1.8mm，多色外底的隔色槽部位不作测量。 5、外观质量 鞋帮 鞋面布乱纱、跳纱 ：乱纱面积80mm2 以下或跳纱长度10mm以下，限二处 。 缝线跳针、断线 ：跳针、断线经修复后不明显影响美观 。 破损 ：不应有，特殊款式设计除外 。 里布帮脚浆超高 ：高出内底不超过8mm 。 鞋眼松动 ：不应有 。 4、外观质量 内底布 透浆 ：累计面积不超过700mm2 。 脱空 ：累计面积不超过600mm2，内底边缘脱空宽度不超过8mm 。 皱褶 ：累计面积不超过600mm2或深不超过2mm 。 破损 :不应有 。 内底 高低不平及气泡 ：面积不超过400mm2，高或低不超过2mm，限三处 。 4、外观质量 围条、包头、大梗子 砂粒、杂质、气泡 ：弯曲处不应有，其他部位直径不超过2mm，高或深不超过0.5mm，限一处（针眼不在此限） 。 压合不牢 ：长度不超过10mm，深度不超过2mm，限一处，弯曲处不应有，鞋帮接缝处长度不超过4mm 。 脱空 ：面积不超过20mm2 。 卷边 ：包头及围条弯曲处不应有，其他部位卷边长不超过10mm，限一处 。 扫褶：长度不超过5mm，限一处。 露浆 ：不超过5mm 。 4、外观质量 外底 砂粒、杂质、气泡 ：直径不超过4mm，高或深不超过2mm，限二处，前掌弯曲处不应有 。 弹开 ：前掌弯曲处不应有，其他部位长度不超过10mm，深不超过2mm 。 脱空 ：累计面积不超过1000mm2 。 整鞋 污渍、污染 ：污渍累计面积500mm2以内，浅色制品200mm2以内，均不明显影响美观，污染轻微 。 胶部件喷霜、喷硫 ：不应有。 其他 其他未明示部位 ：不应有影响正常穿用的外观问题 5、试验方法 试验条件按GB/T 2941—2006、HG/T 2198规定执行（一般选用温度23 ℃ ±2℃ 、相对湿度50％ ± 5％），试样试验前放置时间不应少于6h，成品取片应顺外底方向裁取。 5、试验方法 按照GB/T 528—2009规定执行，试样形状规定为1型哑铃状裁刀，当试样厚度未达测试方法规定的厚度时，按试样实际厚度试验。 将鞋底两边打磨至平整，厚度为2.0mm±0.2mm，试样型状为哑铃型。 5、试验方法 磨耗量试验按照GB/T 1689—1998规定执行，试片长度不够时，应顺外底方向搭接。 将鞋底两边打磨至平整，厚度为3.2mm±0.2mm，宽度为12.7mm±0.2mm，后将试样粘在胶轮上，再进行试验。 5、试验方法 硬度试验按照GB/T 531.1-2008规定执行。 可将拉伸测试用试样叠加检测其外底硬度。 5、试验方法 按照GB/T 532—2008规定执行。试样的切取在鞋的两腮各取一个试片，有效宽度为(10.0±0.2)mm，有效长度为≥80mm。 GB/T 532标准规定要求没组试样取3个，最终结果取3个结果的中位数，所以按标准要求正确取样应该是取3双鞋，左右只内外侧各取3个样，检测的结果应该是4个即左右只的内外侧分开表示。 5、试验方法 整鞋耐屈挠试验按 HG/T 2871中的B法试验。 压块应选用与曲折线接触面有弧度的为佳。 5、试验方法 耐黄变试验按HG/T 3689中的A法执行。 （应注意灯泡使用时间） 5、试验方法 检验规则、标志、包装、运输、贮存按照HG/T 2403-2007中规定执行。 6、注意点 标志 对标准理解不透彻，特别是对中国鞋号、型的要求，按照GB/T 3293.1标准，正确的中国鞋号标示应该是：脚长/脚宽（型号），如：245/2.5，而不是标识39。 6、注意点 粘合强度大小可以同时反映原材料质量及生产工艺控制状况，是轻便胶鞋最为重要的指标。粘合强度的原理是将成鞋沿条切除下来装在拉力机的夹持上，以剥离刀将沿条与鞋帮结合处剥开，测得剥开时所需力值的大小。影响其力值大小的因素有沿条与帮结合牢度、试验过程中剥刀与沿条的接触面积、橡胶的硬度、工人刷胶不到位、粘合处没打磨或者打磨不到位（帮面为皮革）、压合工艺不科学等会影响粘合强度的大小。 谢谢大家！ 如有不妥之处，请大家斧正