高速公路_各项安全操作规程.docVIP

各工种安全操作规程 一、钢筋切断机操作规程 1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2.启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4.机械未达至rJ正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 11.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋 12.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 二、钢筋调直机操作规程 1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6．送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8．切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 三、手持电动工具操作规程 1．外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地(接零)连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。 2．启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。 3．手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。 4．严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立 即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。 5．作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。 6．机具运转时不得撒手。 7．使用冲击电钻注意事项： 1)钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死； 2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋； 3)必须垂直地顶在工件上，!不得在钻孔中晃动； 4)使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围 应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。 8．使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m／min。 作磨削时，应使砂轮与工作面保持15。-30。的倾斜位置：作切割时，砂轮不得倾斜。 四、钢筋弯曲机操作规程 1．工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2．应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 3．挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4．应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 5．作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 6．作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 7．对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9．在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品