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第2章 铸造成形 2.3 常用铸造合金材料 1.铸铁 2.铸钢 3.非铁铸造合金 2.3 常用铸造合金材料 2.3.1 铸 铁 铸铁：是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等 元素的多元铁基合金；铸铁生产工艺简单、成本低，是使用最早、应用最广泛的材料之一。 铸铁的分类 铸铁的石墨化 铸铁的熔炼 常用铸铁的特点及应用 1. 铸铁的分类 白口铸铁：以Fe3C形式存在，无石墨，断口呈银白色； 硬而脆，少用；但可制作耐磨件或作为冶炼钢铁的原料 灰口铸铁：主要以游离石墨的形式存在，断口暗灰色； 应用广泛，在我国铸铁与钢应用比例为0.46：1 麻口铸铁：以Fe3C＋石墨形式存在，断口呈灰白色； 脆性大，少用 按碳的存在形式 普通铸铁 合金铸铁（特殊性能铸铁） 按化学成分 按石墨的形态(灰口铸铁分类) 灰 铸 铁：石墨呈粗片状 可锻铸铁：石墨呈团絮状 球墨铸铁：石墨呈球状 蠕墨铸铁：石墨蠕虫状 白口 灰口 2. 铸铁的石墨化 铸铁中碳的存在形式 少量固溶在F、A中 化合态的渗碳体(Fe3C) 游离态石墨（G） 石墨：碳的单质之一，强度、硬度很低， 塑性几乎为零。 Fe3C：亚稳态，在高温下可分解： Fe3C→3Fe+C（石墨G） 石墨化：指铸铁中碳原子析出并形成石墨的过程。可以在结晶过程中直接析出，也可以由渗碳体加热时分解得到。 铁素体基体球墨铸铁 F G 共晶白口铸铁 Ld′ 影响铸铁的石墨化因素 促进石墨化元素：C、Si、Al、Cu、Ni、Co等 阻碍石墨化元素：Mn、 Cr、W、Mo、V、S等 原因：WC↑、 WSi ↑，有利于石墨的形核和析出。 化学成分 冷却速度 铸件冷却缓慢，有利于碳原子的充分扩散和聚集，有利于石墨化。 冷却速度越慢，越有利于石墨化过程。 高温慢冷 C → G； 冷速较快时铁液 L → Fe3C 影响铸件冷却速度的因素 （1）铸型材料 金属铸型导热快，铸件的冷却速度快，不利于石墨化，易产生白口组织（Fe3C ）。 砂型导热慢，铸件易获得灰口组织（G）。这也是砂型铸造仍然被广泛应用的重要原因。 主要有两个 铸型材料 铸件壁厚 （2）铸件壁厚（图示） 同一铸件，厚壁处冷却慢，有利于石墨化，易获得灰口组织； 薄壁处冷却快，不利于石墨化，易得到白口组织。 铸件中白口组织的产生，使此处硬度较高，难以切削加工，应避免。 2.3.2 常用铸铁的特点及应用 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 常用铸铁的种类： 灰口铸铁 合金铸铁 灰口铸铁的分类和牌号表示方法 种 类 石墨 形态 基体 组织 编 号 方 法 牌号举例 灰 铸 铁 片 状 F HT100 F+P HT150 P HT200 可锻铸铁 团 絮 状 F KTH ××× — ×× KTZ ××× — ×× KTH300-06 P KTZ450-06 球 墨 铸 铁 球 状 F QT400-15 F+P QT600-03 P QT700-02 蠕 墨 铸 铁 蠕 虫 状 F RuT260 F+P RuT300 P RuT420 球墨铸铁代号 QT ××× — ×× 最低抗拉强度值（MPa） 最低断后伸长率（%） RuT ××× 最低抗拉强度值（MPa） 蠕墨铸铁代号 HT ××× 最低抗拉强度值（MPa） 灰铸铁代号 （数字含义同球铁） 1. 灰铸铁 成分： 2.5～4.0%C； 1.0～3.0% Si；少量Mn 、S、P 等。 组织： F +片状G ；F + P+片状G； P +片状G ； 性能：抗压不抗拉，塑性差，铸造性能和切削加工性能好； 耐磨减摩、减震性好，压力加工和焊接性能差。 用途：常利用灰铸铁的减震和抗压性能，制作机床底座、床身、 工作台、导轨、箱体等。 F基体 +片状G (F + P)基体+片状G P 基体+片状G 指石墨呈片状分布的灰口铸铁。 灰铸铁的孕育处理 孕育处理： 浇注前，在铁水中加入孕育剂（硅铁或硅钙合金），增加晶核数量，提高形核率，从而获得细小且均匀分布的石墨片和珠光体组织，并降低产生白口