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油品化验及质量标准 一、运行中汽轮机油质量标准 GB/T7596-2008 序号 项 目 质量标准 测试方法 1 外状 透明 外观目视 2 运动粘度 0℃， mm2/s 与新油原始油标准值的偏离值≤20% GB 265 3 闪点(开口),℃ 不比新油标准值低8GB 267 不比前次测定值低8 4 机械杂质 5 颗粒度，（NAS1638） ≤8 SD/T 313或DL/T 432 6 酸值mgKOH/g未加防锈剂的油0.2 GB 7599 Ak GB 264 加防锈剂的油0.3 7 液相锈蚀 无锈 GB/T 11143 破乳化度min ≤30 GB/T 7605 9 水分 外观目视 0.3%～0.5% SY 2680-81 运行中油应不低于0.15% 11 空气释放值（50℃），min ≤10 SH/T0308 12 起泡试验 24 ℃ ≤50/0 GB/T12579 93.5 ℃ ≤10/0 ≤50/0 二、汽轮机油试验项目及周期 序号 试验项目 周期 备注 1 外状、水分、机械杂质 每周一次 2 运动粘度、闪点、酸值 每季度一次 3 颗粒度、液相锈蚀、破乳化度、起泡试验、空气释放值 六个月一次 4 外状、运动粘度、闪点、机械杂质、水分、酸值 颗粒度、液相锈蚀、破乳化度、起泡试验、空气释放值 机组大修后 注：1、汽轮机油的验收应按GB 11120《L－TSA汽轮机油》验收。 3、补加油宜采用与已注油同一油源、同一牌号及同一添加剂类型的油品，并且补加油(不论是新油或已使用过的油)的各项特性指标不应低于已注油。 4、如补加油的补加份额大于5％，特别当已注油的特性指标已接近表一规定的运行油质量指标极限值时，可能导致补后油迅速析出油泥。因此在补充油前应预先按预定的补加份额进行油样混合试验(按DL/T 429.7油泥析出测定法)；确认无沉淀物产生，方可进行补充油过程。 三、磷酸酯抗燃油质量标准 DL/571-2007 序号 项目 新油 运行油 检验方法 1 颜色、外观 无色或淡黄，透明 淡黄，透明 DL/T429.1 2 密度（20℃）g/cm3 1.13～1.17 1.13～1.17 DL/T1884 3 运动粘度（40℃）mm2/s 37.9～44.3 37.9～44.3 DL/T265 4 凝点 ℃ ≤-18 ≤-18 DL/T3535 5 闪电 ℃ ≥240 ≥235 DL/T3536 6 自然点 ℃ ≥530 ≥530 DL/T706 7 颗粒度（NAS 1638）l/mL 24 ℃ ≤50/0 ≤200/0 GB/T12579 93.5 ℃ ≤10/0 ≤40/0 12 电阻率（20℃）Ω?cm ≥5.0×109 ≥5.0×109 DL/T421 13 空气释放值（50℃）min ≤3 ≤10 SH/T0308 14 矿物油含量% ≤4 DL/T571-95 四、磷酸酯抗燃油试验项目及周期 序号 试验项目 周期 备注 1 电阻率、颜色、外观、酸值 每月一次 2 闪点、颗粒度、水分 每季度一次 3 凝点、密度、运动粘度、氯含量、泡沫特性、空气释放值、矿物油含量、自然点 六个月一次 注：1、新油的验收，应按照有关标准方法进行，以保证数 据的真实性和可靠性。对进口抗燃油，按合同规定的新油标准验收。取样应由有经 验的专业人员严格按照取样要求进行。Mn/m) ≥35 ≥19 GB/T 6541 7 介质损耗因数/(90℃) 500-1000 ≤0.005 ≤0.020 GB/T 5654 ≤330 ≤0.010 ≤0.040 8 击穿电b/KV 330 ≥50 ≥45 DL/T429.9C 66-220 ≥40 ≥35 35及以下 ≥35 ≥30 9 体积电阻率（90℃）/Ω?cm 500-1000 ≥6×1010 ≥6×1010 GB/T5654或 DL/T 421 330-500 ≥5×109 10 油中溶解气体组分含量色谱分析 μL/L 氢（H2）GB／T 7252—2001 一氧化碳（CO）））））） DL/T429.9C方法是采用平板电极； 五、运行中变压器油检验周期和检验项目 GB/T7595-2008 设备名称 设备规范 检验周期 检验项目 变压器、电抗器 6KV-220KV、8MVA及以上 设备投运前或大修后 1-9 每年至少一次 1、5、7、8 必要时 3、6、7、 ＜35KV 设备投运前或大修后 三年至少一次 自行规定（1、2、3、4、5、9）