含油污水真空分离净化机行业标准编制说明.doc

《含油污水真空分离净化机》行业标准编制说明 1、概述 含油污水是一种量大面广且危害严重的工业污水，主要来自石油工业中石油和油品的加工、提炼、储存及运输等；机械制造加工过程中产生的冷却润滑液、冶金行业轧钢水等；运输工业中机车污水、铁路机务段洗油罐污水等；电厂、食品工业、纺织工业、造纸及其他行业的污水中也都含有大量的油。含油污水真空分离净化机（以下简称净化机）是一种适合我国国情、高效低耗的污水处理设备，属环保型新产品，符合国家产业政策，并有良好的经济效益和社会效益。 目前国内制造生产同类型产品的厂家有十余家，但大部分厂家产品的处理量偏小、应用范围主要集中在船舶业且还无此产品的行业标准。某种程度上制约了该类产品的发展和提高，造成市场上鱼目混珠的混乱局面，同时也使国家质量技术监督部门在评定产品质量上无可靠的依据。随着近年来国内市场上需求量不断上升，国家环保局对水质要求越来越严格，制订行标的时机已日趋成熟，根据全国分离机械标准化技术委员会第五届二次会议的决定及秘书处的安排，由我单位负责制订《含油污水真空分离净化机》行业标准，目的是统一规范净化机的基本型式、基本参数、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输、贮存要求，为国家环境保护提供先进、适用、有效的水处理技术及设备；同时也能够指导相关制造厂不断提高设计开发和制造的能力。 本标准适用于对进口含油浓度不大于5%的含矿物油类（不包括重油）污水进行真空破乳、油水分离、净化、回用的设备装置。 2、国内净化机的现状及趋势 国内含油工业污水的处理在过去很长一段时间处于高校研讨阶段，近些年才逐渐形成市场化。纯物理的处理方法包括重力分离法、离心分离法、粗粒化法、过滤法，新的发展趋势还包括膜分离法的应用。重力法适合于除去水中的浮油，粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当污水通过时可以去除其中的分散油，过滤法则是利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中微量油份，一般情况是做为二级处理。 净化机则是将强化重力分离法、粗粒化法、吸附聚结处理工艺有机地组合成一钢质圆筒形整体结构，与输液泵、贮油槽及电控装置实现一体化集装设计，结构紧凑，自动化程度高，处理后的废水可以直接排放，也可以回收再利用，广泛适用于内河、沿海港口、码头以及石油、化工、运输、发电等工矿企业的各种含油工业污水的处理（另外，回收油与净油机匹配也可以达到回收使用）。其工作原理是在一定真空度下利用油水密度差进行重力分离（重力分离法），油往上浮进入集油室，水往下沉入波纹板组分离室，通过改变油的流速、流向和对油的粘附作用（粗粒化法），水中的细小油滴聚结成较大油滴通过板组上浮至集油室，留下的水中含有微小的油滴进入高分子吸附室（过滤法），利用聚丙烯滤芯对油的亲吸性和对水的疏通性，使微小油滴被吸附逐渐聚结成较大油滴，由于密度差作用上浮至吸附室顶部，水通过滤芯后机械杂质被滤除，从而使油水实现完全分离。 自贡高精过滤机制造有限公司于2001年1月，自行研制开发了GLYF型净化机获国家专利（专利号：[ZL 00 2 2275.4]），并已申报省创新基金。2002年国家经济贸易委员会、国家税务总局第23号文件公布了“当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（第二批）”第二类水污染治理设备第9个设备就是含油污水处理装置，促使更多致力于环保事业发展的企业将研发重心放到此类设备上，目前此产品工艺成熟，已逐渐被电力、冶金、石油、化工等行业接受。 根据目前工业污水处理系统处理量的增加和水质标准的提高，国内净化机生产厂家在积累多年经验及吸取国外先进技术的基础上对现有的工艺各个系统都进行了许多有益的探索和研究，提出了一定的研究方向和理论，开发了一些新设备、新材料和新工艺等，主要集中在以下几个方面： 系统设计方面： 1）净化机的基本组成要求为：真空室、污水泵、集油室、加热器、排油泵、高分子吸咐室、分离室、电控柜等。但由于含油污水成分复杂，所采用的工艺通常需要根据系统特点（如进油含量是否随生产周期变动大）、含油物性（如粘度等指标）、含水率等因素决定，因此净化机常用于在一个污水处理系统中担任重担，再增加一些辅助设施配套进行油水分离、高效除油、精密过滤，更好完成污水达标排放或回用。如工业污水处理量大、进口含油量超过50000mg/L、环境条件有限制等，在净化机前一般需增修一定水力停留时间的污水池（污水池内配有浮油吸收机、刮油机等），当处理结果因特殊要求超过GB8978-1996中规定含油量≤10 mg/L时，在净化机后还需增加精密过滤器（如机械沉砂过滤器、果壳过滤器、活性炭过滤器、纤维束过滤器等），利用过滤器作为末级分离器，完成工业污水处理全过程。除此之外，对含油污水进行预处理如加格栅池、气浮装置，再配套净化机，能够减少滤芯堵塞压力，更好地提高运