抽真空系统教学讲义.pptVIP

真 空 系 统 主讲人：胡生平 真 空 系 统 一、凝汽器内真空的形成 凝汽器内真空的形成分为两种： （1）在启动或停机过程中，凝汽器内的真空是由真空泵将其内的空气抽出而形成的。 （2）在正常运行中，凝汽器内真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结水时，其比容急剧缩小而形成的。 由于汽轮机 汽中含有少量的不凝结气体，同时，凝汽器本身及其连接系统也存在漏气处；有部分空气漏入凝汽器内，所以须用真空泵将气体连续不断地从凝汽器中抽出，以维持凝汽器在真空下连续运行，真空泵在汽轮机的正常运行中，维持凝汽器内真空的作用。 真 空 系 统 二、真空泵的作用 （1）在机组启动初期建立凝汽器真空。 （2）在机组正常运行中保持凝汽器真空，确 保机组的安全经济运行。 三、真空系统的组成 真空泵、空冷凝汽器、排汽装置、冷却风机。 四、我厂抽真空系统的优缺点 采用真空泵抽真空系统的优点： 。 真 空 系 统 （1）运行经济，在启动工况下，低真空的抽吸能力远远大于射水抽气器。在同样吸入压力的抽吸能力，大大缩短了机组的启动时间，耗功小。 （2）汽水损失较小 。 （3）泵组运行自动化程度高，操作安全、简单，噪音小，结构紧凑，占地面积小。 缺点：一次性投资大。 真 空 系 统 五、主要设备参数： 真空泵 真空泵电机 型号 2BW4 153—0EK4 型号 Y180M—4 流量 m3/h 抽气量255～600 电流 A 35.4 扬程 m 吸入绝压 3.3~～101.3KPa 电压 V 380 轴功率 Kw 18.5 功率 Kw 18.5 转速 r/min 1450 转速 r/min 1450 真 空 系 统 设备名称 换热面积（m） 操作压力(Mpa) 操作温度(℃) 容积(L) 顺流管束 156×72 0.032 71 1581×72 逆流管束 151×24 0.032 71 1628×24 设备名称 电机功率（KW） 冷却风量（m3/h） 额定电流 (A) 风机转速（r/min） 冷却风机 75 172×16 135 180 五、主要设备参数 真 空 系 统 当泵轴转动时，工作水从下部被吸入，并经过分配器从叶轮的流道中喷出，水流以极高速度进入混合室内，产生高度真空，这时凝汽器内汽气混合物由于压差作用冲开止回阀，被不断抽到混合室，并同工作水一道通过喷嘴的喷射管、扩散管被排出。 六、真空泵的工作原理 真 空 系 统 序号 影响因素 实际情况 1 周边障碍物 空冷装置布置在汽机车间A列外空旷场地，周围150米内应障碍物，空冷平台高25米，高于汽机车间15米, 两者间得有一定的距离。 2 热风再循环 冷空气通过散热器排出的热气上升呈现羽流状况，当大风吹向平台散热器，羽流状况要被破坏而出现热风回流，热风又被风机吸入，形成热风再循环。为减少热风再循环和自然风对散热器的影响，空冷平台上四周设有6米高的挡风墙，热风再循环几乎等于零。 3 环境气温 设计环境气温最高为30℃，背压34KPa时出力为百分这百，高于此温度条件时，背压急剧升高，被迫减负荷。 4 真空系统泄漏 真空严密性试验不达标，存在一定的泄漏 九、空冷运行中影响因素 真 空 系 统 5 散热片表面积灰 周围环境比较恶劣，散热器表面、内部经常积灰、积尘，造成散热片堵塞，使得散热片通风不畅，冷却效果降低。 6 控制系统故障 风机掉后不能及时启动（夏季最为明显） 7 设计因素 设计最高是30℃气温，34KPa背压设计，25MW发电机组每台空冷散热面积已达到12万平方米，冷却面积不足。 8 冷却风量 冷却风量不足（主要表现在夏季受环境温度影响） 9 其它 暂未发现 九、空冷运行中影响因素 真 空 系 统 1、购置了红外线超声波检漏仪，检测系统漏空情况。 2、配套自动冲洗装置，冲洗散热片内的积灰等杂质。 3、增设强雾喷淋装置，以此降低风机周围的环境温度。 十、目前解决措施