大型单元机组主汽温控制系统设计.doc

引 言 在生产和科学技术的发展过程中，自动控制起着主要的作用，目前已广泛应用于工农业生产及其他建设方面。生产过程自动化是保持生产稳定、降低成本、改善劳动成本、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段，是20世纪科学与技术进步的特征，是工业现代化的标志之一。可以说，自动化水平是衡量一个国家的生产技术和科学水平先进与否的一项重要标志。电力工业中电厂热工生产过程自动化技术相对于其他民用工业部门有较长的历史和较高的自动化水平，电厂热工自动化水平的高低是衡量电厂生产技术的先进与否和企业现代化的重要标志。 设计所讨论的汽温控制系统包括锅炉主蒸汽温度控制系统。主蒸汽温度与再热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点，蒸汽温度过高会使过热器管壁金属强度下降，以至烧坏过热器的高温段，严重影响安全。一般规定过热器的温度上限不高于其额定值5℃。 如果过热蒸汽温度偏低，则会降低电厂的工作效率，据估计，温度每降低5℃，热经济性将下降约1%；且汽温偏低会使汽轮机尾部蒸汽温度升高，甚至使之带水，严重影响汽轮机的安全运行。一般规定过热汽温下限不低于其额定值10℃。通常，高参数电厂都要求保持过热汽温在540℃的范围内。 由于汽温对象的复杂性，给汽温控制带来许多的困难，其主要难点表现在以下几个方面： （1）影响汽温变化的因素很多，例如，蒸汽负荷、减温水量、烟气侧的过剩空气系数和火焰中心位置、燃料成分等都可能引起汽温变化。 （2）汽温对象具有大延迟、大惯性的特点，尤其随着机组容量和参数的增加，蒸汽的过热受热面的比例加大，使其延迟和惯性更大，从而进一步加大了汽温控制的难度。 （3）汽温对象在各种扰动作用下（如负荷、工况变化等）反映出非线性、时变等特性，使其控制的难度加大。 第一章 汽温控制系统的作用、特点和调节规律 本章将以300MW的单元机组锅炉为例，通过研究其高温、亚临界压力、中间再热、自然循环、单炉膛前后对冲燃烧、燃煤粉汽包炉，且汽轮机为单轴、三缸、两排汽、再热、凝汽冲动式，说明过热器与再热器在锅炉中的位置及布置情况，从而全面掌握研究对象的生产过程，并熟悉其动态特性及分析影响汽温变化的各种因素。 1.1 过热器和再热器的汽温特性 所谓汽温特性，是过热器和再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系，辐射式过热器只吸收炉内的直接辐射热。随着锅炉负荷的增加，辐射过热器中工质的流量和锅炉的燃料耗量按比例增大，但炉内辐射热并不按比例增加，因为炉内火焰温度的升高不太多。也就是说，随锅炉负荷的增加，炉内辐射热的份额相对下降，辐射式过热器中蒸汽的焓增减少，出口蒸汽温度下降，如图1-1a中曲线1所示。当锅炉负荷增大时，将有较多的热量随烟气离开炉膛，被对流过热器等受热面所吸收；对流过热器中的烟速和烟温提高，过热器中工质的焓增随之增大。因此，对流式过热器的出口汽温是随锅炉负荷的提高而增加的。过热器布置远离炉膛出口时，汽温随锅炉负荷的提高而增加的趋势更加明显，如图1-1 a中曲线2、3所示 ，对流式过热器的出口汽温是随着负荷的增加而增大的。过热器离炉膛出口越远，过热器进口烟温θ′降低，烟气对过热器的辐射换热份额减少，汽温随负荷增加而上升的趋势更明显，这就是图中曲线3的斜率大于曲线2的原因。可以预期，屏式过热器的汽温特性将稍微平稳一些，因它以炉内辐射和烟气对流两种方式吸收热量。不过它的汽温特性有可能是在高负荷时对流传热占优势而低负荷时则辐射传热占优势。高压和超高压锅炉的过热器，虽然是由辐射、半辐射和对流三种吸热方式的份额毕竟不大，整个过热器的汽温特性仍是对流式的，即负荷降低时，出口汽温将下降。 再热器的汽温特性也几乎都是对流式的，其再热蒸汽温度随锅炉负荷变化规律与过热器。 汽温比较，对流式再热器汽温随负荷降低而降低要严重些，相反，辐射式再热器汽温随负荷降低而升高要平缓些。因为再热器多半布置在对流烟道中，而且常常布置在高温对流过热器之后。此外，负荷降低时，再热器的入口汽温（汽轮机高压缸的排汽温度）还要下降，这就使得负荷降低时再热蒸汽温度的下降比过热蒸汽要严重的多（图1-1 b）。 图1-1 汽温特性图 1.2 过热蒸汽温度控制对象的动态特征 1.2.1 过热蒸汽温度控制对象的动态特征 过热汽温调节对象的动态特性是指引起过热汽温变化的扰动与汽温之间的动态关系。 蒸汽从汽包出来以后通过过热器的低温段，至减温器，然后再到过热器的高温段，最后至汽轮机。通常的大中型锅炉都采用减温器减温的方式控制过热蒸汽温度。各种锅炉结构不同过热器的结构布置也不同（辐射式、屏式、对流式）