手机零件生产厂房内部设备布置及搬运系统设计.docx

手机零件生产厂房内部设备布置及搬运系统设计目 录1.生产模式的优势与弊端...................................32.工厂的整体分析与布置.....................................42.1 系统布置设计 ..........................................42.2物流分析................................................52.2.1物流强度从表..........................................52.2.2物流强度分析表........................................62.2.3物流相关图 ...........................................72.3非物流分析..............................................72.4综合相关图..............................................82.4.1综合相关表............................................82.4.2 综合相图.............................................92.4.3作业单位综合接近程度排序表............................92.5位置相关图及物流路线图.................................102.6作业单位面积相关图.....................................113.冲压车间设备详细布置及搬运系统的设计 ...................153.1冲压车间内设备的详细布置...............................153.1.1冲压车间设备数分析...................................153.1.2冲压车间详细布置.....................................153.2冲压车间搬运系统设计...................................173.2.1冲压车间生产任务.....................................173.2.2物料的分类...........................................173.2.3移动分析.............................................183.2.4搬运方案分析.........................................193.2.5搬运设备需求计算.....................................223.2.5搬运系统的可视化分析.................................233.2.6搬运设计方案的评估...................................244.课程设计总结............................................255.参考文献................................................251.生产模式的优势与弊端在早期生产制造企业中，生产设施通常采用三种基本的布置形式：固定式布置，产品原则布置和工艺原则布置。随着市场需求的不断变化，出现了成组原则布置。它是一种把产品原则布置和工艺原则布置相结合的成组布置。现在比较成熟和领先的企业也多采用成组原则布置。那么对于本企业，又为何采用机群式生产线布置呢？首先，这是一个比较成熟的生产线，到目前为止也可以满足市场的需求，而且暂时没有改建，扩建或新建的需要。维持现有的生产方式也是合理的。手机的生产制造主要是订单式生产，也就决定了作为手机零件供应商也应该是采用订单式生产。没有固定的大批量需求，同时该企业生产的产品种类多，批量小，换线频繁。所以采用机群式布置较合理。机群式布置具有以下几个优势与弊端[1]：柔性较高。 无论是对产品品种，数量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产系统造成较大的影响。但是相应地，这种布置方式存在机器及其工人利用率较低，在制品数量较高等缺点。对于批量较小的订单生产时，成本较低而且灵活。流程时间较之产品原则布置快很多。同时，由于需要采用更多自动化程度较低的搬运设备，运输成本较高，