材料成型课程设计说明书圆钢孔型系统设计.docVIP

材料成型专业 课程设计说明书 设计题目：圆钢孔型系统设计 指导老师：沈晓辉 设计学生：杨浩（109024022 成型101班） 2014年1月12日 目录 设计题目 产品技术要求 工艺流程 孔型设计 （1）. 孔型系统的选择 (2). 延伸系数的分配 (3) .等轴孔型的尺寸参数的计算 （4）.非等轴孔型的尺寸参数计算 （5）.各孔型图 5.轧制压力计算 孔型设计 1.设计题目： 成品尺寸(直径mm)：22 坯料尺寸（mm×mm）：140 机组设备：15架平立交替连轧机 表1.轧辊参数 架次 轧辊直径(mm) 1#～2# 500 3#～4# 610 5#～6# 560 7#～12# 420 13#～15# 370 2、产品技术要求 以国家标准（GB）、行业标准（JB、SJ、YD等）、国际标准（ISO、IEC等）为准，也可以根据与用户达成的技术协议来生产。 （1）制定轧制制度的原则和要求 线材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。即： 1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量； 2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。 （2）原料及产品规格 原料：×140mm；钢种：； 产品规格：mm. （）产品技术要求0.42~0.50 0.50~0.80 0.17~0.37 ?≤0.045 ≤0.040 F,b,Z 3、工艺流程： 4、孔型设计: 产品要求：用140×140mm坯料轧制成直径22mm的圆钢 （一）孔型系统的选择：圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分构成。延伸孔型系统的作用在于压缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。它对钢材轧制的产量、质量有很大影响，但对产品最后形状尺寸影响不大。常用的延伸孔型系统有箱形、菱-菱、菱-方、椭-方、椭圆-圆、六角-方、椭圆-立椭圆等，常用精轧孔型系统有方-椭圆-圆，圆-椭圆-圆等。这里采用的是箱形加椭圆-圆孔型系统。 箱形孔系统的优、缺点： （1）箱形孔型系统切槽浅，可以提高轧辊的强度。 （2）轧件在宽度方向上的变形比较均匀，因此孔型的磨损 较为均匀，断面温降也比较均匀。 （3）在箱形孔型系统中轧制，侧面氧化铁皮容易脱落。 （4）箱形孔型不能轧出形状精确的方形和矩形，轧件尺寸 越小，这种现象越突出，侧面不易平直，尺寸小时易 超出尺寸公差。 （5）轧件在箱形孔型中只在一个方向受压缩，如果在多个 方向受到压缩，则轧件的性能较好。 （6）箱形孔型中轧制比较稳定（不易扭转），操作方便， 便于实现机械化。 （7）孔型的共用性好。 椭圆—圆孔型系统的优点： （1） 孔型形状能使轧件从一种断面平滑的过渡到另一种断面，从而避免由于剧烈不均匀变形而产生的局部应力。 （2） 孔型中轧出的轧件断面圆滑无棱、冷却均匀，从而消除了因断面温度分布不均而引起轧制裂纹的因素。 （3） 孔型形状有利于去除轧件表面氧化铁皮，改善轧件的表面质量。 （4） 需要时可在延伸孔型中生产成品圆钢，从而减少换辊。 缺点： 延伸系数小。通常延伸系数不超过1.30~1.40，使轧制道次增加。 变形不太均匀，但比椭圆—方孔型要好一些。 轧件在圆孔型中稳定性差，需要借助于导卫装置来提高轧件在孔型中的稳定性，因而对导卫装置的设计、安装及调整要求严格。 圆孔型对来料尺寸波动适应能力差，容易出耳子，故对调整要求高。 （二）延伸系数的分配：先计算总的延伸系数，=51.14, 设平均的道次延伸系数为=1.30，所以轧制道次为=15,由此可以确定孔型系统为箱形—椭圆—圆—椭圆—圆—椭圆—圆—椭圆—圆—椭圆—圆—椭圆—圆—椭圆—圆，然后分配各个道次的延伸系数，有经验及生产实践数据可知，=1.25，=1.25，=1.28，=1.30，=1.29，=1.31，=1.31，=1.28，=1.30，=1.28，=1.28，=1.28，=1.28，=1.26，=1.26 （三）.各孔型的尺寸参数的计算：先计算等轴孔的各个孔型尺寸参数，主要是圆孔型的计算，在确定了孔型面积后，即可按下式确定圆孔型的直径，。 （1）第三道次圆孔型尺寸的计算: =56.3mm 孔型高度：=112.6mm 槽口宽度：=112.6+1=113.6mm，为宽展余量，其取值范围为1~4mm 辊缝：=0.1×112.6=11.26mm 外圆角： 通常连轧中采用切线扩张，扩张角取 =，所以采用切线扩张，扩张角为 圆孔型内轧件面积的计算 圆孔型中轧件一般情况充满较好，因此轧件面积可采用圆面积计算，即： =9753.77 （2）第五道次圆孔型尺寸的计算: =43.47mm 孔型高度：=86.94mm 槽口宽度：=86.94+1=87.94mm，为宽展余量