滚珠丝杠螺母副的选型与计算.docx

金属切削机床的技术规格每一类机床，为了能够加工不同尺寸的工件，所以不可能所有的机床都做成一种规格，这是不是实际也是不符合经济效益的。国家根据了机床的生产和使用的情况，规定了每一种通用机床的主参数和第二主参数系列。卧式车床的主参数包括：在床身上工件的最大回转直径有250、320、400、500、630、800、1000、1250mm八种规格；主参数相同的卧式车床一般又有几种不同的第二的主参数——最大工件长度。例如，CA6140型卧式车床在床身上最大回转直径为400mm，而最大工件长度有750、1000、1500、2000mm四种。机床的基本运动机床进行加工的实质其实就是让刀具与工件之间进行相对的运动。虽然各种类型机床的具体用途和加工的方法不尽相同，但是它们工作的基本原理都是一样的，那就是通过刀具和工件之间的相对运动，使得毛坯上的多余金属被切除，并形成一定的形状、尺寸和质量的表面，从而获得所需要的机械零件。因此加工需要什么运动和机床需要如何实现这些运动，就是我们首先要讨论的问题。机床的运动分析，就是研究在金属切削机床上的各种运动及其相互联系。机床运动分析的一般过程包括：根据在机床上加工的各种表面和使用的刀具类型，分析出得到这些表面的方法和所需要的运动，再去分析为了实现这些运动，机床应该具备的传动联系，实现这些传动联系的机构以及机床运动的调整方法。这个顺序可以总结为“表面-运动-传动-机构-调整”。尽管机床的品种有很多，结构也不尽相同，但归根结底也不过是几种基本运动类型的组合与转化而已。机床运动的分析目的在于，可以利用非常简便的方法迅速地认识一台陌生的机床、掌握机床的运动规律、分析或者比较各种机床的传动系统，从而能够合理地去使用机床和正确设计机床的传动系统。机床的传动系统传动链传动链是指由运动源、传动装置和执行件按一定的规律所组成的传动系统。机床加工过程中所需的各种运动都是通过相应的传动链来实现的。运动源运动源是给执行件提供动力和运动的装置。在通用机床上，一般采用三相异步电动机作为运动源。在数控机床上，多采用交流调速电动机和伺服电动机，这类电动机具有转速高、调速范围大、可无级变速等优点。传动装置传动装置是传动运动和动力的装置，通过它把运动源的运动和动力传给执行件。通常，传动装置还需要完成变速、变向、改变运动形式等任务，使执行件获得所需要的运动速度、运动方向和运动形式。在通用机床上，由于传统交流异步电动机的变速能力有限，变速的主要任务都是由传动装置完成的，这类传动装置所涉及的传动件多、传动系统较为复杂。传动原理各种类型的机床所需要的成型运动是不同的，实现成型运动所采用的传动路线表达式和具体的传动机构也是多种多样的，但成型运动主要是由简单的和复合的运动所组成的，而不同机床上实现这两种运动的传动原理完全相同。所以，只要掌握定了实现这两种运动的传动原理，其他类型运动的传动联系就可以依照此方法进行分析了。外联系传动链。联系运动源和机床执行件，使执行件得到运动，并且能够改变运动的速度和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比的关系。例如，车削螺纹时，从电机到车床主轴的传动链就是外联系传动链，它只决定车削螺纹的速度，不影响螺纹表面的成型。内联系传动链。联系复合运动之内的各个分解部分。内联系传动链所联系的执行件相互之间的相对速度有严格的传动比要求，用来保证准确的运动关系。例如在卧式车床上用螺纹车刀车螺纹时，联系主轴——刀架之间的螺纹传动链，就是一条传动比有严格要求的内联系传动链。再如，用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮时，为了得到正确的渐开线齿形，滚刀均匀地转转时（K是滚刀头数），工件就必须均匀地转转（Z为齿轮齿数）。传动系统及传动系统的表达传动系统实现一台机床加工过程中全部成型运动和辅助运动的所有传动链，就组成了一台机床的传动系统。机床上有多少个运动，就有多少条传动链，根据每一个执行件完成运动作用的不同，各个传动链相应被称为主运动传动链和进给运动传动链等。传动系统的表达及传动比通常可用规定的简单符号（国家标准GB4460——1984）表示一台机床的传动系统，其图形称为机床的传动系统图。滚动直线导轨的选型与计算1）滚动直线导轨的选型一般是依照导轨的承载量，先根据经验确定导轨的规格，然后进行寿命计算。导轨的承载量与导轨规格一般有表2-14中所列出的经验关系。该表列出的只是经验数据，有时还要根据结构的具体尺寸综合考虑。表2-14 导轨承载量与导轨规格对应的经验关系承载量/N3000以下30001000010000～2500025000～50000导轨规格3035455565 2）滚动直线导轨的计算 滚动直线导轨的计算就是计算其距离额定寿命或时间额定寿命。（1）距离额定寿命和时间寿命可以用以下公式计算式中：——硬度系数，一般要