炼铁学连铸方面毕业设计论文.doc

莱芜职业技术学院工程技术系 2011届毕业生毕业论文 论文题目：冶金连铸毕业设计 学校名称： 专业：冶金技术 班级：08冶金技术 学号： 作者： 联系方式： 指导老师： 完成日期：2011年4月2日 目 录 摘 要 1 1 概述 2 2 主要设计原则和规划 3 2.1连铸机型的选择和特点 3 2.2连铸车间生产规模 3 3连铸车间的平面布置 4 3.1主要工艺参数的确定 4 3.2连铸机生产能力的计算 6 4 生产工艺流程及车间组成 9 4.1生产工艺流程图 9 4.2车间组成及工艺布置 10 5主要工艺设备选择及其主要技术性能参数 13 5.1连铸机长度的确定 13 5.2连铸机弧形半径 13 5.3钢包及钢包运载设备 14 5.4中间包及其运载设备 17 5.5结晶器及振动装置 19 5.6二次冷却系统 23 5.7拉矫装置 25 5.8铸坯切割区的设计 26 结 论 27 致 谢 29 摘 要 连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 本设计论述了方坯连铸在国内外的发展现状及趋势。设计中详细地计算和选择了连铸机的工艺设备参数、生产工艺流程以及车间工艺布置。为提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了一些新技术、新工艺和先进的设备。设计中选用弧形结晶器弧形连铸机、钢包回转台、大容量和深熔池的中间包，以及结晶器四连杆式振动、水喷嘴冷却、五辊拉矫装置等先进技术。本次设计题目为年产300万吨钢方连铸车间的设计，为更好地实现热送热装工艺，更有利于高温铸坯的快速输送和提高生产率，设计的两台八机八流的现代化方坯连铸机在车间内为横向布置，连铸机长度为27.5m,端面尺寸为165×165mm，定尺长度为1200mm。所铸的钢种包括普碳钢、优碳钢、低合金钢、硅钢等 关键词：方坯连铸机、热装热送、工艺参数、横向布置、高效连铸 1.概述 早在十九世纪中期H.贝塞麦（H.Bessemer）就提出连续浇注液态金属的设想。随后还有其他人对此项技术进行过研究。但由于当时科学水平的限制，并未能用于工业生产。直到1933年，现代连铸的奠基人—— S.容汉斯（S.Junghans）提出并发展了结晶器振动装置之后，才奠定了连铸在工业上应用的基础。1950年容汉斯和曼内斯曼（Mannesmann）公式合作，建成世界上第一台能浇注5t钢水的连铸机。 60年代后，连铸进入稳步发展时期。机型方面， 70年代以来，连铸生产技术围绕提高连铸生产率，改善铸坯质量，降低连铸坯能耗这几个中心课题，已经有了长足的发展。80年代连铸技术的进步，主要表现在对铸坯质量设计和质量控制方面到一个新的水平。已逐步实现连铸坯热送和直接轧制，由于这一新工艺能够大幅度地降低能耗，缩短生产周期，因而已成为目前连铸发展的主要方向。 中国是世界上开发和应用连铸技术较早的国家之一。上世纪50年代就进行过连续铸钢方面的试验研究。 进入20世纪80年代末和90年代以来，宝山钢铁公司和鞍钢钢铁公司分别在1989年和1990年投产了从日本引进的大型双流板坯连铸机。改革开放以来，国家对发展连铸技术一直予以高度重视，大力发展连铸生产和建设成为我国钢铁技术发展中的重要政策。  2 主要设计原则和规划 2.1连铸机型的选择和特点 2.1.1 连铸机设计原则 （1）充分利用新厂房的总体设计选择连铸机机型。 （2）连铸机要实现高效化，能连续稳定的生产合格铸坯。 （3）连铸机装备水平按先进、实用、可靠、经济的原则考虑。 （4）连铸机主要设备要能整体更换，离线检修。 （5）采用的工艺、技术、设备做到投产后的一定时间内，工艺流程、装备水平和主要技术经济指标保持同类机组的先进水平。 2.1.2 连铸机机型的选择原则 （1）满足钢种和端面规格的要求；（2）满足铸坯质量的要求；（3）节省投资和环保 2.1.3 连铸机机型的确定 本设计采用的是弧形结晶器弧形连铸机、五辊矫直装置、水喷雾冷却、铸坯断面尺寸165mm×165mm方坯。 2.2连铸车间生产规模 2.2.1 钢水供应条件 转炉：（1）氧气顶底复吹转炉2座 （2）平均出钢量130吨 （3）最大出钢量140吨 （4）平均冶炼周期35分钟 LF精炼炉2座 2.2.2 生产规模 两台八机八流方坯连铸机生产规模为年产合格连铸坯300万吨。 3连铸车间的平面布置 3.1主要工艺参数的确定 3.1.1拉速的确定 连铸机的拉速的确定主要取决于以下几个原