苯—氯苯连续精馏塔的设计【化工专业课程设计】.docVIP

苯—氯苯连续精馏塔的设计 目 录 设计任务书…………………………3 设计计算书…………………………4 设计方案的确定……………………………………4 精馏塔物料衡算……………………………………4 塔板数的确定………………………………………5 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算………9 塔体工艺尺寸计算…………………………………13 塔板主要工艺尺寸…………………………………15 塔板流体力学验算…………………………………17 塔板负荷性能图……………………………………19 精馏塔接管尺寸……………………………………23 产品冷却器选型……………………………………24 对设计过程的评述和有关问题的讨论……………25 附图：生产工艺流程图 精馏塔设计流程图 设计任务书 （一）题目 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求年产纯度99.8%的氯苯6853.7吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%，原料液中含氯苯38%（以上均为质量分数）。 （二）操作条件 （1）塔顶压力 4kPa（表压）； （2）进料热状况 泡点； （3）回流比 自选； （4）塔底加热蒸汽压力 0.5Mpa（表压）； （5）单板压降 ≤0.7 kPa； （三）塔板类型 筛板 （四）工作日 每年按300天工作计，每天连续24小时运行 （五）厂址 厂址为天津地区 设计计算书 一、设计方案的确定 本设计的任务是分离苯—氯苯混合物。对于二元均相混合物的分离，应采用连续精馏过程。所谓连续精馏过程是一种多级分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。 本设计采用板式塔连续精馏。操作过程中，首先使原料液通过原料泵进入预热器，在预热器中，原料液被加热至泡点（本设计采用泡点进料），而后进入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至精馏塔内，其余部分经冷却器冷却后送至产品贮罐。塔釜下降液体采用间接蒸汽加热，加热蒸汽一部分重新回到精馏塔内，其余部分经冷却器冷却后也送至产品贮罐。 本设计中，操作回流比取最小回流比的1.4倍，且在常压下进行操作。 二、精馏塔物料衡算（以轻组分计算） 1．原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 氯苯的摩尔质量 2．原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量 3．物料衡算 原料处理量 总物料衡算 苯物料衡算 联立解得 三、塔板数的确定 1．理论板数NT的求取 （1）由手册查得苯—氯苯物系的气液平衡数据，绘出x—y图，见图1。 80 90 100 110 120 130 131.8 101.33 136.66 179.99 234.60 299.99 378.65 386.65 19.73 27.33 39.07 53.33 72.40 95.86 101.33 1.000 0.677 0.442 0.265 0.127 0.019 0.000 1.000 0.913 0.785 0.613 0.376 0.072 0.000 图1 图解法求最小回流比 （2）由于泡点进料q=1，在图上作直线x=0.986交对角线于a点，作直线x=0.702交平衡线于q点，连接a、q两点，过q点作横轴的平行线交纵轴于一点，读得 图1 x—y图 yq=0.896，则最小回流比如下： 取操作回流比为 （3）求精馏塔的气、液相负荷 （4）求操作线方程 图2 图解法求理论塔板层数 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 （5）图解法求理论板层数 如图2，将x=0.702带入精馏段操作线方程，得出y=0.902，在图中找出该点记为d，连接ad两点即得精馏段操作线；在对角线上找到c点（0.003，0.003），连接cd两点即得提馏段操作线。自a点开始在操作线和平衡线之间作阶梯线。求解结果为： 总理论板层数 进料板位置 2．实际板层数的求解 （1）估算塔板效率 图3 苯—氯苯的t—x—y图 由物系t—x—y图（图3）查得塔顶和塔底平均温度为 用线性插值法查的此温度下物系组分的饱和蒸汽压 则此温度下的相对挥发度为 下面计算液相平均粘度 塔顶液相：由查手册得 塔底液相：由查手册得 则全塔液相平均粘度为 根据奥康奈尔关联法， （2）