锅炉汽水系统和风烟系统.doc

锅炉汽水系统和风烟系统 第一章锅炉汽水系统 锅炉汽水系统流程： 第一节 过热器 一、过热器系统 襄樊二期2×600MW超临界锅炉是在引进ALSTOM 美国公司超临界锅炉技术的基础上，结合上海锅炉有限公司燃用烟煤的经验，并根据用户的一些特殊要求进行设计的锅炉。上海锅炉厂生产的SG—1913/25.4—M957超临界压力直流锅炉。过热器系统如图1-3-1所示。 图1-3-1 1913t/h超临界压力锅炉过热蒸汽及再热蒸汽系统布置 蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，炉膛上部布置了前屏和后屏过热器，在折焰角上部的斜烟道上布置了高温过热器。过热器受热面由四部份组成，第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的水平对流过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折烟角上方的的高温过热器。 过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器、前后屏式过热器及高温过热器。按烟气流程依次为：前后屏式过热器、高温过热器。过热器由包覆、炉顶过热器、前屏过热器、后屏过热器及高温过热器组成。该过热器总的汽温特性属辐射对流特性。 过热器汽温是通过煤水比调节和两级喷水来控制。整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交叉，有效的减少了烟气侧流过锅炉宽度上的不均匀的影响。锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。锅炉的过热蒸汽温度调节采用两级喷水调温方式，第一级喷水减温器布置在前屏与后屏过热器之间，第二级喷水减温器布置在后屏与高温过热器之间，其减温水来源于高压加热器出口的给水。高温过热器悬吊在水平烟道的后侧,采用逆流布置,以增加其传热平均温差。在前屏与后屏过热器之间以及后屏过热器与高温过热器之间的连接管上共装有二级喷水减温器。包覆与炉顶过热器包括炉顶过热器、水平烟道两侧及底部包覆管、尾部烟道包覆管等,其中尾部烟道包覆管布置范围从标高40650mm到67950mm。过热器的吸热量占整个锅炉总吸热量的23%。 二、过热器流程 图2-2-2 过热蒸汽系统 从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在BMCR 工况下约35.6%BMCR的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包覆、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入高温过热器进口集箱，通过高温过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。 三、过热器系统各部件选用规格、材质汇总 序号 名称 数量 规格 mm 材料牌号 S-1 包覆连接管道 4 Φ323.9×46.04 SA-335 P12 S-2 炉顶进口集箱 1 Φ323.9×55.57 SA-335 P12 S-2a 旁路管道 2 Φ323.9×46.04 SA-335 P12 S-3 前炉顶前段 168 Φ63.5×9.00 Φ50.8×7.96 SA-213 T12 S-4 前炉顶后段 168 Φ63.5×9.00 SA-213 T12 S-5 炉顶出口集箱 1 Φ273.1×60.33 SA-335 P12 S-6 后炉顶管 113 Φ63.5×9.00 SA-213 T12 S-7 包覆后墙管 113 Φ63.5×9.00 SA-213 T12 S-8 包覆后墙出口集箱 1 Φ355.6×65.1 SA-335 P12 S-9 包覆侧墙进口集箱 2 Φ355.6×65.1 SA-335 P12 S-10 包覆侧墙管 160 Φ63.5×9.00 SA-213 T12 S-10a 低再集箱支承管 20 Φ57.15×9.00 SA-213 T12 S-11 后烟井侧墙上集箱 2 Φ355.6×66.68 SA-335 P12 S-12 后烟井前墙管屏 113 Φ63.5×9.00 SA-213 T12 S-13 后烟井前墙鳍片管 113 Φ63.5×9.00 SA-213 T12 S-14 后烟井前墙下集箱 1 Φ355.6×65.1 SA-335 P12 S-15 延伸侧墙进口连接管道 1 Φ406.4×58.74 SA-335 P12 S-16 延伸侧墙进口集箱 1 Φ40