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浅谈MES一、MES的定义和个人理解MES在互动百科中的定义是MES系统即制造执行系统，是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。个人认为MES既是一种管理工具也是一种管理思想，用于全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理。整个系统中重点强调的应该是体现对生产过程执行的监督和管控。二、目前现状目前公司现状是仍采用人工管理为主的形式进行生产管理，在制定生产计划时并没有参照的有效数据，往往是靠人为经验进行粗犷式的计划编排，与实际销售需求情况相脱离，造成资源的浪费，增加了生产成本；另外由于对自身产能情况不够了解，销售部门增加A类计划等原因，会导致生产不能按照计划进行，经常性调整，造成延误、浪费和损失。对于正处于高速成长时期的公司来说，由于业务量的增大，人工管理已经不能满足公司实际管理需要，而使公司的发展严重滞后。作为生产过程生产执行阶段，传统的生产制造型企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。三、公司为什么需要MES当今的制造企业无不面临剧烈的市场竞争：原材料大幅的涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而我们广大制造企业纷纷上ERP、SCM、电子商务等信息化项目来提升管理水平、降低管理成本,但企业仍然面临着如下局面：市场总是在日新月异，客户的要求是越来越高，质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误；出现用户投诉产品的时候，能否根据产品条码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中；目前在前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少，仓库中每种产品库存是多少、要分别供应给哪些客户、是否能及时交货等诸多问题。MES系统具有现场作业管控，能实时数据全局共享，让生产车间透明化，让执行力看得见；产品信息追踪追溯，支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位，在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理；专业的条码支持包括编码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持；流程和规则灵活配置，针对不同的产品或客户配置不同的工艺规则和流程；标准化的对外接口，提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接等诸多优点，能很好的解决生产执行过程中的实际问题。现阶段公司用的为管理信息系统，是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护。这也是我国制造业信息化系统的应用现状，都是把建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统SFC两个方面。但是，产品行销在这二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面，制造执行系统MES恰好能填补这一空白。而MES和ERP系统之间是的互动关系，一个是上层的规划系统，一个是下层实际的执行系统。四、MES在生产管理中的管控作用首先，MES系统的管控体现在对流程的管控，在ERP发出生产订单后，产品在生产现场流转到生产线的什么地方，产品在生产过程中是否遇到了问题，有A类订单进来可不可以进行插单生产，现场的机器设备正常运转的情况，现场真实的一个生产情况都可以从MES系统中反映出来。其次，是对物料的管控，物料从生产部库房领取后是不是都已经使用完，到底还有多少在生产现场，各个环节人员是不是还需要用笔和纸来记录物料的情况，计划员、库管员是否能准确知道全公司范围内还有多少物料等问题都能准确的体现。第三，能对生产线进行有力的管控，能表现在分析产品的良品率，跟踪生产线的工人以及生产线的状况，管理生产过程中的工艺参数等方面。第四，能帮助我们及时取得数据，可以在办公室了解生产线适时的情况；当老总需要一项数据时，不会