焊接工艺评定教案.doc

教学目标： 　1、了解焊接工艺评定的定义及其对焊缝质量的作用； ２.掌握焊接工艺评定的内容与方法； 　3. 弄清焊接工艺评定的条件； 　４、会编制焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告； 教学重点： １、焊接工艺评定的内容 ２、焊接工艺评定报告 教学难点： 重新评定的条件 引入：焊接工艺评定标准简介： 　★JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 Welding procedure qualification for steel pressure vessels 　本标准是由国家机械工业局和国家石油和化学工业局根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，联合发布的强制性行业标准。 　该标准于2000年8月15日公布，于2000年10月1日起实施。 　该标准的具体内容是本讲的主体内容。 一、 焊接工艺评定的定义 　JB4708中的定义 　为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 　◆教材中的定义： 　按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样，测试试样是否具备所要求的性能。 二、 焊接工艺评定的作用 　１、验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。 　２、评定施焊单位能力。 　３、通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求; ４、考核焊接材料的选用是否正确; ５、评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性； ６为工艺规程的编制提供依据。 三、 焊接工艺评定的条件 　焊接工艺评定试验主要是对新工艺和新材料的最后验证。 　在制造重要结构和压力容器时，凡有下列情况之一者，施焊前必须进行焊接工艺评定： １、首次施焊的钢种或钢材类别号改变时 　①改变同组别号的钢种,不必重评定； 　②同类别中,高组别号的评定结果适用于低组别号钢材； 　③当两类别号或两组别号组成焊接接头时,其组合接头须 重新评定。但:同类别号中高组别号的评定适用低组别号钢材所组成的接头； 除Ⅳ与Ⅴ两类的钢材外,高类别号钢材的评定结果适用于该类别号钢材与低类别号钢材所组成的焊接接头。 ２、 改变焊接方法（或焊接规范参数改变）时 　对于不同的焊接方法，下列因素改变时： 　①改变焊接电流的种类或极性时； 　②焊接输入热量超出原定范围时。 ３、改变焊接材料时 　包括：改变焊条、焊丝、焊剂的类型和成分，填充材料的成分，保护气体的种类等时，需要重新评定，并应使之达到要求。 ４、 改变焊接坡口形式或焊接程序时 　① 改变施焊位置时: 　俯焊改为立、仰、或全位置焊时； 　立焊向下改为立焊向上或相反。 　② 单道(单层、单丝、单头)焊改为多道(多层、 多丝、多头)焊或相反。 ５、改变焊前预热温度或层间温度时 　除电渣焊外，其余各种焊接方法在预热温度或层 间温度改变时，均需重新进行评定。 ６、 改变焊后热处理规范参数时 　除气焊外，对有冲击韧性要求的焊件，焊后热处 理温度范围或保温时间改变时，需重新评定。 ７、 当焊件厚度超过试板规定的厚度时 　各种焊接方法的焊接工艺评定守则中，都对试板 厚度所确定的焊件厚度范围作了具体的规定(详见 JB4708－2000和GB150-98中之规定)。 ⑻ 板材试件的评定结果适用于管材焊件；反之亦然。 四、 焊接工艺评定的一般过程 　①拟定焊接工艺指导书； 　②施焊试件和抽取试样； 　③检验试件和试样； 　④测定焊接接头是否具有所要求的使用性能； 　⑤提出焊接工艺评定报告（对拟定的焊接工艺评定指导书进行评定）。 五、 试件的制备（与评定前的注意事项） 　⑴必须按焊接工艺评定要求准备母材、焊接材料、加工坡口及进行焊接 　⑵试件的尺寸应满足切取试样的要求对接焊缝试样检查项目：拉伸、弯曲（背弯、面弯、侧弯）或冲击试样的取样顺序和方法，见下图 　　　 图5-45板材对接试样位置　　　　　　　图5-46 管材对接焊缝试件上试样位置 说明： 　试样形状、尺寸及试验方法，请参阅： JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的 力学性能检验》 　Mechanical Property Tests of Product Welded 　　 Test Coupons for Steel Pressure Vessels 　⑶ 各类试件焊缝的焊接位置要在规定范围之内 　只有按规定的焊接位置进行焊缝的焊接才能得到 合理可行的焊接工艺评定结果。 　① 板材对接试件的焊接位置如图5-47所示。 ②板材角接试件的四个焊接位置如图5-49所示。 　a. 船形焊 fillet welding in the flat position 　b. 平角焊 fillet welding in the hor