[交通运输]NF生产方式の进め.pptVIP

推行NF生产方式 小塚崇光 2005年8月13日 前言 从古河电工开始推行NF生产方式至今已经进入第20个年头。当时，古河电工业绩极差，为打破局面开始了新古河运动。 此次，石原社长指示要把NF生产方式的全面展开和盘点资产削减25%作为全公司活动开展起来。但在某事业所的调查显示未接受过NF生产方式培训的员工多达80%。所以，在此对NF生产方式进行简单说明。 所谓NF生产方式（New Furukawa Production System　:NFPS） NF生产方式是指以丰田生产方式（ＴＰＳ）的思考模式为素材进行加工、组合并导入更广阔领域的所谓古河生产方式。丰田生产方式被运用于邮局、中部国际机场以及钢铁业、医院、超市等领域，且取得了很好的效果。这是因为作为其根本的对事物的看法及思考方式“彻底消除浪费”在不同领域都是共通的。 下面对NF生产方式的基本思考方式做简单说明。 丰田生产方式 １．全公司活动（与经营直接相关联的全体活动） ２．彻底消除浪费（附加价值） ３．追求制作方法的合理性（经济效益） ４．降低成本 一.全公司活动 ＮＦ生产方式是全员进行的活动。部分人会认为改善活动是改善部门的工作，事实并非如此而是要在所有部门进行的活动。不仅是直接部门，也包括营业、业务、其他间接部门，要通过在所有部门的实施才能产生比较大的效果。 二.彻底消除浪费 所谓浪费是指什么？有形形色色、各种各样的浪费但在ＴＰＳ中是指以下7种浪费。再将这些浪费归结起来也可以说“不带有附加价值的所有事物均为浪费”。一般事务作业中也有很多浪费存在。全员来消除、减少浪费也可以说是ＴＰＳ活动的一个内容。 七大浪费 　①生产过剩浪费 　②待工浪费 　③搬运浪费 　④加工浪费 　⑤库存浪费 　⑥动作浪费 　⑦不良浪费 三.追求制造方法的合理性 什么是合理的制造方法？在NF生产方式中适应客户或下工序的需求“在恰当的时间生产出需求数量的所需产品”这种被称为JUST IN TIME 的生产方式就是其最终的形态了。 此外、还要追求对全体最理想的状态。进行各种改善时会出现稍有动作使局部达到理想状态而整体看来没有效果、或偶尔改的更差的情况。当然在古河电工，包括关联企业都有必要追求整体的最理想状态。 四.通过持续改善谋求成本降低 为使企业持续发展、确保并持续扩大利益是必要的。一方面、建立即使不增加销售也能确保利益的制造体系、通过持续改善谋求成本降低的话自然能蓄积利益、同时也能建立起迅速应对市场环境变化的企业 以这种思考方式考虑、“在全公司内彻底消除浪费谋求成本下降”或“通过改善活动培养人才”即为NF生产方式。 改善要点 对NF生产方式中的改善要点进行说明。 一.基于改善需求 一般认为「无需求的改善必然得不到效果、且将终结于特定改善、不能持续、定着」。那么何为需求呢？ 例如、“想得到好的决算”、“希望将现场问题一目了然”、“减少库存”等。这些都是对最强烈意志的表达。 本次石原社长表明了“想在削减盘点资产25%的过程中改变公司的工作方法、体制”的强烈需求。与其对应的各部门也都在朝向资产削减的方向研讨?实施各种措施。以这些从组织整体的效率性、从追求利润所产生的需求为基本来推进改善的话、是能够得到显著效果的。 二.不仅做能做到的事情、也要向应该做的事情挑战 改善推进下去就会遇到各种各样的障碍。以技术问题来讲、会有慢性不良、换线时间过长、生产批量过大等。很多时候我们会看到这些问题迄今为止可能由于技术难度、造成成本增加而延迟下去，或者因为持有库存而被隐藏起来了。NF生产方式就是使这些问题显现出来，以求“改善应该改善的事项”。如果能够将显现出来的问题改善下去，工厂自身的组织持久力也就可以得到强化。 三.不要明确区分改善者与被改善者 「你是改善者、我是被改善者」是不能与真正的改善相联系的。制造部门自不用说、营业、资材、设备部门以至总务、研发，通过全员的智慧整合、怀有热诚的去改善，才能到达“全员均为改善者”的境界不是吗？ 四.追究根本原因 日常工作中会出现形形色色的问题。大家每次对应问题及讲授善后处理办法，在某种意义上讲应该说是在改善。但有必要考虑的是那是否是真的改善。例如、发生交期问题的时候、当然要和客户做交期调整、应该还会与工厂做工程调整。根本的对应中应最优先的解除客户的困扰，这一点是毋庸置疑的。 但是，其中真的捕捉到交期问题真正的原因了吗？真正的原因可能是信息传递迟缓，也可能是不良多发所产生的品质问题。为了不产生相同的问题，必须追求真正的原因并加以改善。 五.想到就立即行动 ＮＦ生产方式要求迅速行动。在日新月异的世界中越迟就会落后越多。迅速的行动起来，就可以以其结果为基础进一步进行改善。越早改善就会越早得出结果。考虑很多，却因为不知道是否可行而不去做，对公司来讲比失败的损