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浅谈设备的预防性维护与保养 设备的维护和保养是设备管理工作中的中心环节，其工作质量的好坏将直接影响到设备的运行质量及使用寿命。设备的维修、管理工作的核心就是为生产服务，总的来说任务就两个：维护修理好设备以满足生产需要，经营管理好设备以达到设备资产的保值增值。这话说起来似乎非常简单，但做起来并不是容易的事。 “满足生产需要”的设备维护修理其实是一个极高的工作目标。 所谓满足生产需要的设备维护修理，应做到这么3点：能保证设备及时响应生产安排；能保障设备持续稳定运行；还有一项要尽量做到的，就是设备消耗要少，无论是能源消耗、备件消耗还是设备劣化速度。 我们干设备工作的人都清楚，要真正实现上述3点的任何一条，都可称得上是非同一般的难。号称世界上最精细的丰田公司，也不过仅仅因为做到了世界领先的第一点而尊享殊荣。但我们不要忘了，相对化工等流程性作业而言，汽车制造对生产设备的持续稳定性要求并不算高。保障设备持续稳定运行这个要求，更是永无止境—— 一年的持续稳定实现了还有二年、三年、五年、八年 ……。第三条不用说了，套用一个时髦的话，叫做“没有最好只用更好”。 可见，穷极一生，我们设备人也不能做到真正的“满足生产需要”，所以，我们维修人、维修单位总是“挨板子”，这毫不奇怪，工作内容已经注定了。 是的，要做到满足生产需要的确很难，目前我们的维修体系仍然处于事后维修的阶段，要实现这一目标还有很长的路要走。但怎样来接近甚至达到上述目标呢？笔者认为只有将设备的预防性维护与保养工作逐步开展起来并最终形成体系才能缩小差距并有望接近或实现上述目标。 公司合资以后，不断从国内、国外引进了一批如美国ABB变频炉、英国OMEGA树脂砂系统、国内知名厂家的数控机床等先进设备，这些设备共性的特点是价格昂贵，维修难度大，维修备件价格高。由于设备发生故障而影响生产的事情时有发生，这也使得维修成本居高不下。如果我们能够通过科学的方法提前发现机器的隐患点，及时购买到必要的备件，便可以在设备的正常维护保养工作中将这些隐患加以排除。因为提前排除了故障点，不但没有故障停机，而且直接有效消除了与故障部位有密切关联部件的疲劳而引起的连锁故障的发生，不但降低了维修成本（包括人力成本），而且无形当中延长了设备的使用寿命，使设备管理工作处于良性循环状态。这就是设备的预防性维护和保养的必要性。 预防性维护与保养不是一句空话，它是建立在一系列的技术措施基础上的，必需花大量的精力从具体的每一台设备以及设备的每一个关键部位，从静到动，从里到外获得大量的、真实的第一手资讯，以此来科学制定切实有效的预防措施。其基础工作就是设备的点检。 所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。据不完全统计，通过点检，60%的设备故障能在它的萌芽状态就及时发现，采取措施及时排除，就可以避免停产造成的损失。 目前，公司的部分关键设备已经开始实施设备点检工作，随着时间的推移将逐步推广到更多的设备上，在开始阶段，实施的效果固然重要，但更重要的是培养操作工、维修工的预防性维护保养的理念及设备点检的习惯， 点检走形式这种情况也确实存在，而且还比较普遍。这种现象一般都存在于基层，主要是点检工和操作工起不到应有的作用。首先，操作工对点检不重视，不认真，不按点检卡的要求每天点检、填表，而是几天填一次，甚至提前填，表面上看起来都填的很好，实际上并没有反应设备的实际情况。其次在生产比较忙的时候，有的点检项目明明出了问题该打“×”，可操作工人嫌麻烦，不想停机检修，就打个“√”蒙混过关。另外，有些点检项目一般不会出问题，天天打“√”，操作人员就不重视它的点检，甚至根本不去检查。所以，要想使设备点检工作取得应有的效果，就必须防止这些现象的发生。至于怎么避免，关键还是要严格管理，制定一系列制度，使设备点检工作规范化、标准化。然后就是加强宣传和培训，提高员工的专业素质和对设备点检的认识，使其克服旧的习惯势力。 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。?2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇?1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）2、过节费按正式员工的1/2发放。3、按正式员工标准发放劳动保护用品。（二）、休假?1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况