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浅谈设备管理模式的典范——TPM 宁夏伊品生物科技有限公司 杨立新 一、引言： 在企业竞争日益激烈的今天，现代设备已越来越复杂化和精密化，逐步采用lPLC（可编程控制器）自动控制，实行流水线作业。从原材料输入到成品输出须经过几十道工序几千个控制点，中间的任何一个点故障将可能影响几百吨甚至上千吨产品的各项指标，也可能导致整个工厂停产，造成较大的产量损失和质量事故。因此，作为目前较为成功的设备管理模式的典范——TPM（全员生产维护），应该在各企业进行推广应用。 二、TPM概况： TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维护，是日本在学习美国生产维修（PM）和英国设备综合管理的基础上发展起来的。早期的TPM，主要集中表现在减少设备故障、提高利用率上。如今的TPM朝着全面提高综合效率转化。TPM的过程同时也是ISO贯标的过程，是ISO的深化和细化，也就是TQM（全面质量管理）。可以说，TPM既是生产能力的维护系统，也是生产秩序和工艺流程的优化和管理系统。 三、推行TPM的切入点——“设备基础管理规范化” TPM不是一个单纯的或孤立的“概念”，它贯穿于整个生产管理过程中，它同TQM（全员质量管理）JIT（及时化生产）等一起，为完成企业的最终目标而服务。因此，开展“TPM”必须始终围绕“环保、质量、安全、生产”这个主线，紧紧把握“以人为本”的管理思想，注重开展活动的“全员性”，并用系统的观点，全面地分析存在的问题，以及活动开展的着眼点、步骤、计划和标准。经过了各种体系认证的生产企业已深深地体会到“管理规范化”的重要性：有了规范，才能使管理者进行科学策划， 减少不必要的损失；有了规范，企业的员工才能有“法”可依，我们才有可能建立一个完善的检查评估体系，真正做到PDCA闭环管理，最终达到TPM的最终目的----“提高设备的综合效率”。 具体实施方案如下： 建立、健全设备管理档案?????“好脑筋不如烂笔头”，建立、健全、完善的档案体系是设备管理不可缺少的重要环节。我们不仅从中了解设备的使用性能，掌握操作要领，而且能够实施有针对性的具有其特色的维护和检修方案，充分发挥潜能。?????“知己知彼，方能百战不殆”。认真记录设备的性能指标，详实记录各种备件的更换时间、损坏原因以及检修所需时间，更换周期，“维修知识数据库”, 提高维修人员技能,缩短维修时间，这些对我们的计划检修、备件储备都具百益而无一害。准确的管理档案更是确定大中修周期及内容的最可靠的信息来源。档案管理是指引设备管理前进的航标灯，促使设备管理逐步走向规范化、现代化、科学化。建立点检定修机制，延长设备的周期使用寿命点检定修制是一项重要的设备管理制度，推行全员参加的以点检为核心的设备点检定修制是保持设备稳定顺行的有力保障。为深化点检制，建立健全了厂级、车间级和班组级三级点检管理体系和网络，本着“简单设备谁使用谁负责、复杂设备谁维修谁负责”原则，进一步明确责任，加强考核，避免了只追求产量、不关心设备状况、设备现象的发生。?????推小时巡检制和设备隐患故障分类控制体系，设备点检“定人、定点、定周期、定标准、定点检计划表、定记录、定点检工作流程和定点检业务流程”的要求；制定岗位点巡检制度，运用巡检卡进一步明确巡检内容、巡检标准、巡检时间和巡检责任人，做到分工明确、协作密切、责任落实、作业标准化，使点巡检切实起到预防预报的作用；为有效解决点巡检过程中发现的各类问题，建立了设备隐患故障分类控制体系：一类故障利用定修时间排除，二类、三类故障通过巡检和点检即可控制，每天晨会车间依据设备隐患故障分类控制整改表提供的信息，安排当日点检重点，有效控制设备趋势，提高设备作业时间。?????在点检的基础上，优化定修模型。定修模型以点检总结和分析为依据，充分考虑各生产工序之间的联系，尽最大可能减少物流和能源损失，以各生产工序间必要的物流平衡和能源平衡保证生产的平衡。为加强定修的动态管理和过程控制，建立定修前的准备会制度，4小时以内的定修提前2天召开会议、4小时以上的定修提前3天召开会议，落实方案、物资和工器具的准备情况，明确定修内容、责任和要求；定修中间适时召开中间会，落实解决定修中出现的新问题；定修都能做到内容和措施及时、到位，定修完成后，及时组织人员对定修效果检查验收，召开定修反省会，写出定修总结和写实，再据此检查点检标准和定修模型，从而形成了PDCA良性循环。?????全员参与设备点检定修，实现了操检合一。操作、维护和专业技术人员共同维护管理设备，操作者精心操作，维护者精心维护保养，点检定修信息互通有无，发现故障严格按分类控制，使设备运行始终处于动态受控状态。、加强维护保养?????设备的正常运转，首要是做好设备的维护保养，谁主管，谁负责。“刀不磨要生