试谈设备管理的维修保养.docxVIP

设备是企业进行生产活动的物质技术基础，也是保证和提高产品质量的必备条件。近几年我公司的设备越来越先进，机器的现代化、自动化程度也越来越高，这对我们提高产品质量和劳动生产率等都发挥了积极的作用。但与此同时，我们也应该看到，现在我们的设备管理系统不健全，设备维修人员、操作人员的技术素质有待提高，对机器设备的检查、润滑保养等工作力度不够，致使设备腐蚀、磨损现象严重，设备故障频频出现，这就影响了生产的正常进行，降低了产品的合格率，造成了啤酒瓶、商标、瓶盖等生产成本的浪费，给公司带来了一定的经济损失。所以我们必须高度重视企业的设备管理工作，并积极采取措施有针对性地解决好企业设备管理中存在的薄弱环节，全面提高我公司的设备管理水平。要使设备持续稳定地满足生产需求，一定要严格执行设备的使用维护要求和规程，做好日常维护，通过预防为主、保修并重的强制性维修制度，更好地保证设备效能和使用寿命。一、设备的维护保养应规范制度化按不同设备制定各项操作、维护的规程，规定不同维护周期和维护时间并严格执行。对主要设备的操作工应选择本工种中责任心强、实操经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；分机台逐台编制操作规程及维修工日常巡检制度，加以显示并严格执行。二、重视对设备的日常维护应通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行日常维护。设备应保持内外整洁，各滑动面、油孔等处无油污或异物堆积，各部位不漏水、不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清洗干净；工具、附件、电柜、线路等应整齐有条理，电气元件、感应元件保证干爽不积尘；按时加油或换油，不断油，无干摩现象，仪表明亮，油路畅通，油质牌号符合使用要求；遵守安全操作规程，设备的安全防护装置齐全可靠，紧固件尤其是传动部件的紧固件要防止返松，及时消除不安全因素。三、合格的操作工是设备良好运转的基础各机台的操作工必须经培训合格方能操作机器。操作工应掌握设备运转的基本机理，了解设备停开机的操作按钮及操作步骤，熟悉各仪表显示的数值含意，防止因误操作导致设备的损坏或低效运行，做好班前、班中、班后的保养工作。每班开机前应检查交班记录，擦拭设备，检查各仪表、储油量等的显示是否正常、安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常。生产期间做到勤观察，注意运转声音有否出现异响，设备的温度、压力、液位、电气、仪表信号和安全保险等是否正常。遇有异响、“漏水、漏气、漏油”等不正常现象应根据实际情况及时报告或停机待检查，不应让设备带病工作，尽量把故障消除在萌芽之中。班后按操作规程关闭机器，做好交班记录和运转记录，为设备维修人员提供有效的分析依据，亦可指引维修工作彻实到位。四、 按机器使用说明书的要求做好设备的逐级维修一般而言，我公司生产的季节性特点比较明显。除日常生产中的维护及常见故障排除外，一般也会利用非包装线生产时间（如节假日等生产间隙）对设备进行检查，例如包装车间的设备润滑、传动件的张紧调整、油路的检查等，或对不能停产处理的轻微隐患进行的项修，我们称为小修。新设备运行一年左右，应对设备进行中修。由于新设备使用以后，涉及到人机磨合、熟悉熟练程度等的影响，厂家应用约15天的周期对设备一年来的使用进行总结分析，利用生产淡季对设备进行检查、保养。例如对酒机托瓶气缸内的密封件进行拆除检查更换等工作，这也有利于维修人员进一步熟悉设备部件的具体构成。设备使用第二年，应每年组织大修，例如对洗瓶机大链磨损情况进行检查，各传动件磨损情况检修、更换及电线、电路的检查等。五、操作工与专业维修人员排除故障的界限各机台的操作工应具备常见故障的判断和解决能力，以保证设备的生产效能，减少停机时间。设备在正常运转的状态下，偶尔出现的一些小故障，是经操作工及时排除后即可继续生产运转的。如洗瓶机出现进出瓶机构过载造成主机停不能运转，但经操作工检查发现有破瓶卡住，排除后能继续运转的。由于缺口瓶等影响，导致装卸箱机抓头气囊破损，漏抓瓶影响效率的现象，如机台旁备有备件，则操作工迅速更换即可解决。但出现异响、传动不正常或经常性反复出现的情况应由专业维修人员进行解决排除。　一条生产线经安装调试验收后，则设备的基本运行机理、程序一般不会出现大问题。要使设备持续稳定地满足生产需求，一定应严格执行设备的使用维护的要求和规程，做好日常维护，通过预防为主、保修并重的强制性维修制度，方能更好地保证设备效能和使用寿命，为企业赢得更大的经济效益。本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料 Word版 可自由编辑！！员工录用管理制度为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。?2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇?1、