[信息与通信]SPC讲义-VerB.ppt

目錄 第一章：SPC的概述 　　　1.1 SPC的歷史背景 1.2 SPC的基本概念 　　　1.3 SPC的作用（全檢游戲題） 第二章：過程能力分析 　　　2.1 過程能力分析的概念 　　　2.2 過程能力指數的計算及分析 第三章：常規控制圖的介紹及解讀 　　　3.1控制圖概述 3.2常規控制圖穩態的判定准則 3.3常用的統計量介紹 　　　3.4八種休哈特控制圖介紹 　 1.2 SPC基本概念 　1.2.1統計過程控制定議 　是應用統計技術（尤其是控制圖）對過程中的各個階段進行監控和分析，從而達到改進與保證質量的目的。（自SPC問世以來，它將產品的質量控制從事後的檢查改變為事前的預防。） 　1.2.2 統計過程包含的主要內容 　　（1）.過程能力分析：計算過程能力分析穩定的過程能力滿足技術要求的程度，對過程質量進行評價。 　　（2）.控制圖：利用控制圖分析過程的穩定性，對過程存在異常因素進行預警。 　　　　　 　　 1.3 SPC的作用： (1).對生產一線的操作者﹐可用SPC改進他們的工作,提高員工士氣。 (2).對于管理干部﹐可用SPC方法消除在生產部門與質量管理部門間的傳統矛盾。 (3).對于領導干部﹐可用SPC方法控制產品質量﹐減少返工與浪費﹐提高生產率﹐增加利潤。 　游戲題 ﹕讓我們一起來做全檢員﹐我們能否得到優秀的品質呢??? (1)請大家在5分鐘內報出你的全檢結果?? 　 請數出下面短文中共多少個 a, 多少個e? Three engineers and three accountants are traveling by train to a conference . At the station ,the three accountants each buy tickets and watch as the three engineers buy only a single ticket . they all board the train . The accountants take their respective seats but all three engineers cram into a restroom and close the door behind them. the accountants saw this and agreed it was quite a clever idea . So after the conference , the accountants decide to copy the engineers on the return trip and save some money .when they get to the station , they buy a single ticket for the return trip .to their astonishment ,the engineers don’t buy a ticket at all . 第二章 過程能力分析 2.1過程能力分析的概念 （1).定議：指過程處於控制狀態下的實際加工能力。 　注1：所謂控制狀態﹐即無異常因素,(4M1E均達到正常要求) 影響產品質量﹐這可能通過控制圖來識別。 　注2：它與生產能力的區別 　 注3：過程能力指數：表示過程滿足產品質量標准程度的一個定量的描述。一般用CP或CPK表示。 注4：CP表示質量標准規格的中心值與實測數據的分布中心值一致時的過程能力指數，即無偏離的情況（如圖一)。 注5：CPK表示質量標准規格的中心值與實測數據的分布中心值不一致，即有偏離的情況。（如圖二） (圖一) 产品质量分布的均值μ与公差中心M不重合的情况 2.2过程能力指数Cpk的計算及分析 2.2.1 三種情況下的過程能力指數Cpk的計算 （一）双侧规范情况的过程能力指数 T: 技术公差幅度,TU,TL分别为上,下规范界限 σ: 质量特性分布的总体标准差 可用 来估计,可用下面值估计: :平均样本标准差, :平均样本极差 c4，d2可查表. 二、有偏离情况的过程能力指数CPK （一）定义分布中心μ与公差中心M的偏离ε=∣M-μ∣,以及μ与M的偏离度K为： （适用于偏离量ε不太大，K1的场合）,則修正后的过程能力指数 （三）单侧规范情况的过程能力指数 1. 只有上限要求，而对下限没有要求： 適用于﹕ 當