[信息与通信]硅钢讲座.pptVIP

1.2对电工钢性能要求 铁损低； 磁感应强度高； 对磁各向异性的要求； 好的冲片性； 表面光滑平整，厚度偏差小和均匀，提高铁芯的叠片系数； 好的绝缘薄膜：防止叠片间短路而增大涡流损耗； 磁时效小。 铁损 定义:在≥50Hz交变磁场下磁化时，单位质量的铁芯在温度20℃时所消耗的功率定为标准总铁损，简称铁损，单位W/kg。 Pt 磁滞损耗：磁化和反磁化过程中受材夹杂、应力等，造成磁感应强度落后于磁场强度变化造成的电能损耗。 Ph 涡流损耗：交变磁场中产生的电流造成的能量损耗。Pe 反常损耗：材料磁化时由于织构不同而引起的能量损耗。Pa 无取向硅钢铁损中Pt中，Ph占60％～80％，主要是降低Ph。 取向硅钢铁损Pt中，Ph占30％，Pe和Pa占70％，而Pa又比Pe大1～2倍，因此降低铁损主要是降低Pa。 磁感 铁芯单位截面积上通过的磁力线数，亦称磁通密度。代表磁化能力，单位T。 无取向电工钢的磁感应强度主要与硅含量和晶体织构有关。硅含量提高，磁感应强度B50值降低。 冷轧取向硅钢的硅含量基本不变（在2.9%-3.5%Si的范围内变化），所以磁感应强度只随（110）[001]晶粒取向度提高或（110）[001]位向偏离角减小而增高。 磁时效 定义：铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为磁时效。 原因：此现象主要是材料中碳和氮等杂质元素过高引起的。电工钢在高温下碳和氮固溶度高，从高温较快冷却时多余的碳和氮来不及析出而形成过饱和固溶体。铁芯在长期运转时，多余的碳和氮就以细小弥散的碳化物和氮化物析出，从而使矫顽力和铁损升高。所以要求电工钢产品中的碳含量和氮含量分别小于0.0035%和0.005％。 硅的作用 硅的作用 硅的作用 硅的作用 硅的作用 2、取向硅钢生产的理论依据 硅钢和铁一样都是体心立方晶体结构，其晶轴不同，磁化特性不同。[100]方向易磁化轴，[110]方向为次易磁化轴，[111]方向为难磁化轴。这种磁化特性称为磁各向异性。 2、取向硅钢生产的理论依据 取向硅钢就是利用磁各向异性原理制造出来的。[001]轴平行轧向（即钢板的长度方向），（110）面平行于轧面（即钢板表面），这种位向称为高斯织构（GOSS），表示为（110）[001]。高斯织构是通过二次再结晶过程发展而成的。 2、取向硅钢生产的理论依据 获得优良高斯织构必须具备条件 （1）热轧板中必须存在（110）[001]晶粒。 （2）基体中必须含有细小并且均匀弥散分布的第二相质点，也称抑制剂（如MnS、AlN等）。 （3）要求初次晶粒均匀细小。 3、取向硅钢生产工艺特点 普通取向硅钢的工艺特点是以MnS作为抑制剂，采用二次冷轧工艺生产，这其间进行一次中间退火，产品易磁化轴[001]偏离轧制方向的平均角在7°左右，晶粒尺寸平均为3-5mm。 3、取向硅钢生产工艺特点 高磁感取向硅钢(Hi-B)钢的工艺特点是以MnS + AlN作为抑制剂，采用一次冷轧法生产（由热轧板一次冷轧到成品厚度），易磁化轴[001]偏离轧制方向的平均角在3°以内，因此磁感应强度更高（Hi-B名由此而来）而铁损更低，晶粒尺寸平均为10-20mm。 化学成分对取向硅钢性能的影响 热轧工艺 取向硅钢采用高温加热、高温轧制、高终轧温度和低温卷取的三高一低工艺制度。 （1）高温加热 GO钢加热温度在1350-1370 ℃ ，HiB在1380-1400℃（Mn、S含量高）。 热轧工艺 （2）高温轧制工艺 对于GO钢，粗轧时采取大压下量高速轧制，要求进连轧机的钢坯温度在1150℃以上，在连轧过程中喷水冷却，控制终轧温度在940℃左右；热轧后钢带在辊道上进行层流冷却。 热轧工艺 （2）高温轧制工艺 Hi-B钢的加热温度更高，在粗轧时铸坯温度要高，轧制时间要短，采用大压下高速轧制。确保钢坯进连轧机前的温度比GO钢的高，大于1190℃,并加大冷却水量，提高钢带冷却速度，控制终轧温度在950℃以上；热轧后钢带在辊道上进行层流冷却，保证进行低温卷取。 热轧工艺 （3）低温卷取工艺 为了限制AlN的析出，热轧后钢带经层流冷却进行快速冷却，使钢带在卷取时能达到所要求的较低温度。GO钢卷取温度控制在550℃；Hi-B钢应小于550℃。 热轧工艺 （4）热轧边裂 边裂原因： 取向硅钢加热时基本无相变，粗轧未完成充分再结晶，形成了粗大的、长条形的未再结晶晶粒和细小的、等轴形的再结晶晶粒相混合的组织，韧性降低，精轧时产生裂纹。 防止边裂措施： A ：连铸二次冷却带实施电磁搅拌 B：粗轧后段大侧压。 热轧工艺 （4）取向