机械设计与制造专业水泵连接座加工工艺规程编制及组合机床设计.doc

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机械设计与制造专业水泵连接座加工工艺规程编制及组合机床设计

目 录 第一章 前 言 ………………………………………………3 第二章 组合机床概述……………………………………………… 4 第三章 零件的分析及工艺规程编制……………………………… 5 3.1 零件的分析…………………………………………………… 5 3.1.1 零件的作用………………………………………………… 5 3.1.2. 零件的工艺分析…………………………………………… 6 3.2 工艺规程设计………………………………………………… 6 3.2.1 确定毛坯的制造形式……………………………………… 6 3.2.2.基面的选择……………………………………… 7 3.2.3.制定工艺路线……………………………………………… 7 3.2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………… 8 3.2.5. 确定切削用量及基本工时………………………………… 9 第四章 组合机床设计……………………………………………… 27 4.1 “三图一卡”的设计………………………………………… 27 4.1.1被加工零件工序图…………………………………………… 27 4.1.2加工示意图…………………………………………………… 28 4.1.3 机床联系尺寸图…………………………………………… 30 4.1.4机床生产率计算卡…………………………………………… 37 4.2通用多轴箱的设计……………………………………………… 38 4.2.1绘制多轴箱设计的原始依据图……………………………… 38 4.2.2 主轴、齿轮的确定及动力计算…………………………… 39 4.2.3多轴箱传动设计……………………………………………… 42 4.2.4多轴箱总图绘制……………………………………………… 46 第五章 结 论……………………………………………………… 48 第六章 致 谢……………………………………………………… 49 第七章 参考文献…………………………………………………… 50 摘 要 组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。它具有高效率和设计生产周期短等优点。在组合机床的设计过程中,工艺方案的拟订是组合机床设计的关键一步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。在确定组合机床的工艺方案后,首要的工作就是组合机床的总体设计,也即是“三图一卡”的设计,其内容包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。余下的工作就是多轴箱的设计和一些相关辅助设备的设计。 关键词:组合机床 工艺卡 多轴箱 第一章 前 言 毕业设计是大学学习的最后一个环节,是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及所有专业课之后进行的,是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,为以后我们进入工作岗位奠定了坚实的基础。 在这次的毕业论文选题上我选择了组合机床这个课题,这是一个较为成熟的课题。组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效机床,对被加工零件特定工序进行加工的一种高效率机床。在组合机床加工时,一般工件不动,由切削刀具作主运动和进给运动,可保证最大的工艺可能性。同时可采用多刀从多面进行多工序加工,达到很高的工序集中程度。对许多大型工件和形状复杂的工件在一台机床上不能完成全部加工时,可采用若干台组合机床组成流水或自动线,依次地对工件进行加工,完成全部加工工序。 组合机床大多用于加工大批大量生产中的箱体和箱盖类工件,我这次设计的组合机床就是8000件/年水泵连接座上的钻孔用的。与一般专业用机床相比,组合机床具有加工效率高、自动化程度高、通用化程度高、加工质量稳定、设计制造周期短、价格便宜、改装方便等一系列优点。 就我个人而言,我希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为以后能够很好的走入工作岗位打下一个良好的基础。 由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。 第二章 组合机床概述 组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗

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