设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 机械设计及自动化专业 .doc

西北工业大学继续教育学院毕业设计 设计“车床拨叉”零件的 机械加工工艺规程 学生: 董腾飞 院系: 机械系 学号: 61109564067 专业: 机电一体化 设计任务书 题目: 设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1份 设计要求： 根据的车床拨叉图纸要求，制定加工方案。 正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。 考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题； 设计进度： 第一周：确定题目，收集材料。 第二周：了解车床拨叉的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础； 第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程； 第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等； 第五周：根据要求绘制图纸及论文的撰写，打电子稿； 第六周：经老师检查后修改毕业论文； 第七周：打印论文，完成毕业设计； 第八周：进行论文答辩。 指导教师（签名）： 2011年6月12号摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案。 目录 摘要………………………………………….…..3 1.零件的分析 …………………….…………………………………………5 (1) 零件的作用 ……………………………………………....5 (2) 零件的工艺分析………………………………………......5 (3) 零件的尺寸图 ……………………………………………....6 2.工艺规程的设计…………………………………………………………...6 (1) 确定毛坯的制造形式……………………………………..6 (2) 基面的选择…………………..............................................7 (3) 制定工艺路线……………………………………………..7 (4) 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………....8 (5) 确立切削用量及基本工时………………………………..9 3.夹具设计…………………………………………………………………13 (1) 问题的提出……………………………………..13 (2) 分析资料…………………..............................................13 13 (3) 确定结构方案……………………………………………..14 (4) 设计制定家具主要技术条件………………………………..14 4.总结………………………………………………………………………..2 【5.参考文献……………………………………………………………….....26 一、、φ22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下, 根据零件的几何形状、φ20的孔。 工序四 扩铰孔φ20到φ22。 工序五 粗车圆柱孔口斜度为20度。 工序六 粗铣右槽1侧平面和高度为8mm（见图）,粗铣高度为18mm的左槽2（见图）。 工序七 精铣槽1的上下面和和里面、侧面，精洗槽2的上下面和里面。 工序八 拉销孔φ22成花键。 工序九 去毛刺。 工序十 检验。 工序号 工序内容 定位基准 01 铸件 02 粗铣下端面 孔的外圆，上端面 03 钻孔 孔的外圆，下端面 04 扩