具体改造措施-创新成果.doc

轧钢电网谐波抑制与无功补偿技术的应用 莱钢设备检修中心 成果主要创造人：于光学 亓斌 成果参与创造人：吕玉波 李磊 王训波 杨洪昌 1.创新事由 莱钢棒材厂中小型车间1995年投产，生产设备全部采用意大利达涅利公司设备，控制系统则全部由ABB公司引进。主体设备为18架平立交替的主轧机。该车间35KV供电系统由I线II线两路组成，两条线路均来自冯家庄配电站，生产过程由其中一条线路保证正常供电。车间高压配电系统由35KV主变压器两台（16000KVA,35KV/6KV,日常生产一用一备）,降压变压器分为6KV整流变压器（6KV/600V,6KV/400V）8台,6KV动力变压器（6KV/400V）6台。相应的低配室可分为三部分：整流变压器给轧线设备供电，称为主传动低配室；各类辊道，传送链、设备，称为辅传动低配室；各种泵类、风机、照明类负载供电设备称为MCC室。 1.1谐波的产生及其危害 基于轧钢工艺高精度、高效率和调速性能的要求，轧线设备均采用大功率直流电机拖动，主要轧机传动设备为ABB公司DCS600（16组）与DCS800（两组）系列直流传动控制系统，均采用可控硅整流装置供电。由于晶闸管相控电路采用的是控制触发角的大小来达到直流调压的目的。送到整流电路的电压是正弦交流电压，流过的电流已不是正弦交流电流，而是与控制角α相关的函数，所以控制触发角必然会引起电流的畸变，产生谐波。晶闸管作为非线性原件，在电路中的应用中也会产生谐波。（1）谐波电流在变压器中，产生附加高频涡流铁损，使变压器过热，降低了热变压器的输出容量，使变压器噪音增大，严重影响变压器寿命。（2）谐波电流的趋肤效应使导体等效截面变小，增加了线路损耗。（3）谐波电流使供电电压发生畸变，影响电网上其他各种电气设备的正常工作，导致自动控制装置误动作，仪表计数不准确。（4）谐波能对通讯系统进行干扰。 1.2无功功率的产生及其影响 同时车间冷床和后部收集区域有大量异步电动机、变压器等在运行过程中相应的无功功率会导致输电线路及变压器因输送大量无功功率而大量的电能损耗，这是不经济的 1.3提高功率因数的必要性 中小型车间供电系统滤波补偿装置1套，分5、7、11次3个支路。经过十几年的运行后滤波补偿装置老化严重，信号测量及控制系统出现一些故障，并且近几年负载增加，导致功率因数降低，系统谐波含量增大。曾多次发生电力电缆发热，过电压跳闸等故障现象。 中小型车间生产线原设计年产能为42万吨，通过不断进行技术改造和工艺改进，尤其是2007年控制系统升级改造完成以后，年生产能力已达100万吨。 随着电气设备不断扩容和辊道电机变频改造，大量感性负载的使用使得变压器容量不足，长期工作在超负荷的状态下，尤其是夏季，变压器工作在60多度的高温下，加快了变压器老化。 近年来，由于谐波原因，中小型生产线供电系统、保护装置及用电设备遭受了较大损失。2007月份因电网电压原因造成高配6KV PT互感器损坏，2009年TN变压器绝缘老化。2010年， 冷剪进线侧电压互感器绝缘老化损坏。据测量，2007年的有功功率因数还达不到电力管理部门规定的0.9，影响创造经济效益，遭到相关部门的罚款。所以对中小型车间进行谐波抑制和无功补偿技术改造势在必行。 2.改造方案 2.1中小型供电网络图如图1所示 2.2项目可行性分析 莱钢机动处委托中国电科院对中小型车间高配6KV系统谐波电压和电流进行了测量。得出如下测量数据：（表1，表2）。 表1 6kV谐波电压含有率测试值 (%) 谐波次数 3 5 7 11 13 最大值 0.66 4.25 1.12 4.76 1.75 95%概率值 0.33 2.22 0.55 3.76 1.10 表2 6kV谐波电流测试值 (A) 谐波次数 3 5 7 11 13 谐波电流最大值 12.33 141.3 27.03 55.66 16.43 95%概率值 8.84 72.3 19.41 45.37 10.48 国标规定的公用电网谐波电压限值如表3所示，谐波电流限值如表4所示。 表3 6kV谐波电压含有率测试值 (%) 电网标称电压 电压总谐波畸变率(%) 各次谐波电压含有率(%) 奇次 偶次 400V 5.0 4.0 2.0 6kV 4.0 3.2 1.6 表4 6kV谐波电流测试值 (A) 谐波次数 2 3 4 5 6 7 8 9 10 谐波电流允许值 43 34 21 34 14 24 11 11 8.5 谐波次数 11 12 13 14 15 16 17 18 19 谐波电流允许值 16 7.1 13 6.1 6.8 5.3 10 4.7 9 对比测试数据和国家标准发