[农业]各机台工艺要点.doc

洗瓶机 洗瓶机清洗 一线十八天、二线四天清洗、纯生线十四天，放一浸、二浸水，打开所有人孔门，清洗喷管、滤网、预浸槽，一浸、二浸水箱的垃圾、玻璃渣，放清水冲洗直到水干净为止。 2、生产过程控制 2.1岗位工艺要求主要技术指标 预清洗 预浸槽 碱I 碱II热水 温水 清水 压力（MPa） 0.1～0. 15 0.15～0.2 0.02～0.03 0.08～0.1 0.08～0.12温度℃） 25～40 40～48 70～～60～40～50～15～25在操作过程中，按设定速度，运行当洗净瓶出机，因设备或其它原因停机60分钟以上，将输送带上的空瓶取下重新进洗瓶机检查排水阀门、视窗是否关好。打开蒸汽阀，检查有无漏汽，在升温前，将管道内的冷凝水排干净，可缩短升温的时间，开启蒸汽阀门要缓慢，避免水击现象而造成设备部件损坏。升温，，使升温更加均匀。当碱槽温度达到50～60℃时，开始加洗瓶剂液碱（注意：温度低于50℃碱液容易起泡沫）浓度达到工艺要求，在加碱时应严格遵守安全注意事项，避免灼伤，加完碱后及时清理现场。80℃热碱水（浓度1.5%）80℃）冲洗25分钟，清水冲凉，消毒液冲洗15分钟（clo2≥30ppm）.2纯生线灌装机清洗杀菌工艺如下： 清水15分钟 →80℃碱水（浓度1.5%）30分钟→清水10分钟→80℃热水30分钟→ 清水10分钟。 1.3 输酒软管遇有停产或暂不使用时，两头用酒精棉塞住、吊离地面50cm或泡入消毒液（clo2浓度≥100 ppm）中，单向阀必须卸下后消毒液内保存。 1.4、停机清洗设备时，对CO2（氮气）过滤器进行蒸汽杀菌，时间30分钟（温度为105～115℃）。 1.5停产时对酒机及其附属设施的卫生进行彻底的清理； 1.6 执行清洗工艺时酒机酒阀应加装清洗杯； 2生产过程 2.1、灌装机使用的顶酒水和引酒水必须是脱氧水，且无异杂味；接酒时必须对酒缸使用二氧化碳吹扫干净，酒头的排放时必须有工艺员在现场，相关人员共同参与品尝确认是否上酒缸，刚开始灌装时前两缸拔为次酒回收处理，第三酒缸正式压盖，取第一瓶作为浓度检测；灌装机前过滤器，每接两罐清酒酒头后必须拆洗一次。 2.2、检查电路空气压力0.4 Mpa-0.6 Mpa ，二氧化碳压力0.4 Mpa-0.5 Mpa；调整托气缸压力为0.3 Mpa。 2.3清酒温度0～4℃；清酒罐备压0.1-0.15Mpa，实际备压应根据清酒罐清酒液位随着液位的降低在工艺要求的范围内提高备压；酒缸压力0.15-0.40Mpa，酒缸备压根据酒液的灌装状况调整至0.22-0.28 Mpa之间最佳。 2.4检查激沫水、真空泵冷却水、破瓶冲洗水、托瓶气缸润滑水是否满足设备的运行条件； 2.5生产开始先开启真空泵前先开水阀，待循环水箱溢流口有水流出时再开启真空泵，真空泵循环水温小于等于30度，如超过则应检查原水的供应压力和进水手动阀门的开度以及电磁阀的开关是否正常，真空泵真空度≤-0.07Mpa； 2.6 激沫水的压力的调整必须以瓶颈内激起的细密泡沫涌至瓶口为宜，压力的调整按高速高压，低速低压，最终以泡沫状况作为判定的唯一依据，即将激沫后瓶子缓慢倾斜，待瓶颈部位的泡沫移动至瓶体肩头部位，形成的空泡不要大于1cm,激沫水温度为80度以上。激泡水必须与液面中心垂直为宜，并且喷头与瓶口距离不能超过2cm; 在生产过程中，若发现激泡泵坏，没有压力；喷头堵塞或不喷，压力小、漏水等情况，不能生产应停机维修； 2.7 生产过程中如遇间歇性的进瓶，则应在灌装机内的瓶子倒空后，再关闭真空泵；进瓶前则应先开真空泵，待真空泵运行正常后再进瓶。 2.8每班做好灌装机及其周围的卫生清洁工作，灌装机酒缸防爆板酒缸护裙酒阀部位不得有酵母及霉菌生长。 2.9灌装过程中不得有手工灌装二次压盖行为，灌装过程产生的不合格酒应以次酒回收的方式随时处理，酒机操作平台不得积压，如遇不能及时回收则应用塑料或纸箱遮盖。 2.10灌装时要随时注意灌装后出瓶和下盖轨道的供盖情况，如发现灌装容量不够要记住阀号，停机检修，如发生下盖不畅通及卡盖现象应及时排除。 2.11 灌装时酒机速度的调整应根据洗后瓶子的供应保证和后到工序的消化能力调整，酒机停机时内部不得压酒，必须倒空；停机后二次开机的速度调整应逐渐加速，不得忽快忽慢或急加速。当需要停机时，应先关上挡瓶器或使用其他工具挡瓶停止进瓶，将已进入酒机内的瓶子全部灌装压盖后停机。 2.12 生产过程中应根据生产计划，酒液与瓶型、瓶盖配套。 2.13盖子的过规以过规器的中规刚能通过为宜。 2.14 灌装过程中注意爆瓶及破瓶水冲洗情况，听到爆瓶声后应注意酒机泄压部位，观察爆后瓶子是否掉落； 2.15 酒缸液位的设定值纯生线为40—45之间，二线 ，一线 之间；在准备接