维修企业生产管理教学讲义.pptVIP

生产管理 ;一、汽车维修服务企业生产管理的概念 通过管理机构，运用计划、组织、控制职能，把企业生产的要素有机地组织在一起，以开展生产活动的过程。 汽车维修服务企业的生产，主要是汽车维修、养护作业活动。其生产管理的主要内容包括生产调度、质量技术管理、设备管理、车间现场管理、安全生产、班组作业等。 ;业务部;三、生产调度 ;（二）生产调度的主要内容 ;四、调度管理中的注意事项 ;五、车间生产现场管理的主要内容 ;安全管理基本要求;5、维修过程的每道工序都要检验，并在过程检验单上记录，合格才可放行。 6、必须追加维修项目时, 须由技术负责人确认，并征得客户同意后, 方能增加费用开始施工, 并同时要追加工作单或在原工作单上补项。 7、在维修过程中，需要更换配件而维修合同又未约定时，须由技术负责人确认，并征得客户同意后，方可更换。 8、更换配件时，应以旧件换取库房的新件，同时旧件应交库房保存，维修工不得私自保存。维修工位不得存放在修车辆配件以外的其他配件。;9、维修过程中拆下待装的配件和领用待装的配件要妥善保管，防止配件串换或丢失，做到原件装回原车。 10、客户自己带来的配件存放于配件库房，由维修工领用。 11、需要用比较法判断配件性能时，应使用合格的标准配件，不得借用其他车辆的配件用作实验，用于比较试验的标准配件要集中保管。 12、所有维修工序结束后，必须进行维修质量竣工检验，检验员检验合格，签名后方可通知客户接车。 13、需要延期交车时，业务接待员应提前通知客户并做好解释, 小修车至少提前一小时, 大修车至少提前一天。;按导致事故和职业危害的直接原因进行分类 ;物理性危险、危害因素;（8） 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)； （9） 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)； （10）粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； （11） 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体??、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)； （12） 其他物理性危险和危害因素。;化学性危险、危害因素;心理、生理性危险、危害因素;行为性危险、危害因素;中毒类事故 员工身体损伤类事故 火灾类事故 其他类事故 ;原因分析 ;2、间接原因 间接原因指引起事故原因的原因。间接原因主要有： （1）技术的原因。包括：主要装置、机械、建筑的设计，建筑物竣工后的检查保养等技术方面不完善，机械装备的布置，工厂地面、室内照明以及通风、机械工具的设计和保养，危险场所的防护设备及警报设备，防护用具的维护和配备等所存在的技术缺陷。 （2）教育的原因。包括：与安全有关的知识和经验不足，对作业过程中的危险性及其安全运行方法无知、轻视不理解、训练不足，坏习惯及没有经验等。 （3）身体的原因。包括：身体有缺陷或由于睡眠不足而疲劳、酩酊大醉等。 （4）精神的原因。包括怠慢、反抗、不满等不良态度，焦燥、紧张、恐怖、不和等精神状况，偏狭、固执等性格缺陷。 （5）管理原因。包括：企业主要领导人对安全的责任心不强，作业标准不明确，缺乏检查保养制度，劳动组织不合理等。 ;3、主要原因 在造成某次事故的直接原因和间接原因中，对事故发生起了主要作用的原因即为主要原因。但值得注意的是，主要原因既可以为直接原因，也可以为间接原因。 直接原因和间接原因主要是从事故发生时间上接近事故发生的原因，时间上最接近事故发生的原因即为直接原因。主要原因则是从对事故发生所起作用大小来衡量。;安全管理措施;车间生产管理;车间生产管理的概念：;车间生产管理的主要内容：;生产调度的任务：;生产调度的主要内容：;5、检查、督促车间合理使用、维护设备、监督日常操作，检查维护情况。 6、做好工单完成情况的检查、记录、统计、分析，及时解决出现的问题。 7、检查、监督安全生产工作： 督促按规章规程作业；检查车间安全保障设施完好情况。 8、组织好生产调度会： 组织车间调度，及时排出生产过程出现的问题。调度会如果以早会形式进行，应严格掌握早会时间的内容。;生产调度管理中的注意事项;谢 谢