注射模具浇注系统设计精品文档.ppt

* 分流道设在主分型面上，浇口潜入型腔板一侧，斜向进入型腔，也就是说，浇口是 在塑件外表面进料的。 拉切式潜伏浇口凝料的切削过程是：开模时，模具从主分型面分型，塑件留在动模 一侧逐渐后移。在钩料杆的作用下，分流道和浇口凝料被迫随动模后移，这时，浇 口前端的椭圆孔起刀刃的作用，将浇口凝料剪断，浇口又迫使凝料产生弹性变形， 与分流道和塑件一起被拉出定模，如图（b）所示；顶出过程中顶杆和钩料杆同时将 业已分离的浇口凝料与塑件一起顶出，如（c）所示。 * * 推切式潜伏浇口是将浇口放在动模的一侧，如（a）；它是在开模塑体脱离型腔后，在顶杆顶出塑件的同时，分流道钩料杆在顶出力的作用下强行将浇口凝料推断顶出。 （b）在塑件上不影响使用的地方设置护耳，且在护耳上采用潜伏式浇口； （c）另一种形式是将浇口安置在止转推杆上，即在推杆的顶部侧面锉一个长度适宜、2mm深的辅助浇道，底部与潜伏式浇口相通。 * * * * 二、浇口的设置原则 1. 不影响制件的外观 * * 2.浇口不影响使用性能 * * 3.在保证塑件填充良好的基础上，应使熔料流程最短，料流变向最少，减少压力损失 * * 4.应尽量避免熔接痕 * * 5. 减少塑件变形 * * 6.将浇口设在便于熔料流动的方向进料 * * 7.当塑件壁厚不均匀时，避免喷射现象，浇口位置应选择在壁厚处，有利于填料和补充 8.浇口与分流道的连接处应采用圆弧或斜面相接 * * 9.浇口的选择应有利于排气 10.浇口应便于清除凝料 11.浇口初始尺寸应选择较小的尺寸 * * 实例分析 * * * * * * 强度影响很大 强度影响较小 * * * * * * * * 冷料穴和钩料脱模装置 * * 顶杆式 * * 推板式 * * 思考题：此装置为什么不能使用Z形顶杆？ * * 排气装置和引气装置 气体来自哪儿？ * * 气体的来源: ①浇注系统和型腔中原有的空气； ②塑料中的水分在注射温度下蒸发的水蒸气； ③塑料熔体受热分解产生的挥发气体； ④熔体中某些添加剂的挥发和化学反应生成气体。 * * 排气装置设置要点： (1)保证迅速、有序、通畅，排气速度应与注射速度相适应。 (2) 排气槽设在塑料流末端。 (3) 应设在主分型面凹模一侧：①便于加工和修整。②若产生气体起边，容易脱模和去除。 (4) 尽量设在塑件较厚的部位。 (5) 设在便于清理的位置以免积存冷料 (6) 排气方向应避开操作区，以防高温熔料溅出伤人。 (7) 其深度与塑料流动性及注射压力、温度有关。 * * 排气装置形式： * * 思考题：此引气装置的工作原理？ * * 1）分流道的设计要求 分流道的设计要求是保证横截面最大，以减小熔体流动阻力和压力损失，提高压力传递效果； 对热塑性塑料，应保证侧表面积最小，以减小熔体的热量损失。流道要尽量短。 合理的流道断面尺寸，对保证塑件成形质量具有重要意义。设计时若流道断面尺寸过小，会使流道压力损失太大，并降低单位时间内输送熔料的量。使充填时间加长，塑件出现密度低、缺料等缺陷。断面尺寸过大，流道中积存空气多，易产生气泡；若气体被挤入型腔，且排气不畅，则会造成塑件填充不满。同时也使材料消耗量增大，冷却时间延长。 * * 注射模具的浇注系统是指从注射机喷嘴出口起到模具型腔入口止的塑料熔体流动通道。 1 浇注系统的组成（feed system） 普通浇注系统一般有主通道、分流道、浇口、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，如图4-1所示。 浇注系统概述 * * （1）主流道（sprue） 是连接注射机喷嘴与模具分流道之间的一段圆锥形通道，其作用是将塑料熔体从注射机喷嘴引入模具。（引料入模） （2）分流道（runner） 是主流道与浇口之间的料流通道。在多型腔或单型腔多浇口模具中，分流道是将来自主流道的熔体均匀的分配至各型腔或同一型腔的各部位，并对熔体进行分流和转向。按模具类型的不同，分流道可分为一级或多级，有的模具没有分流道。 （3）浇口（gate） 分流道与型腔之间的一段截面狭小、长度很短的料流通道。熔体进入型腔的入口。是整个浇注系统的关键部分。 * * （4）冷料穴（cold-slug well） 一般位于主流道末端分型面动模一侧，分流道较长时，在其末端也设有冷料穴。冷料穴主要用于收集喷嘴前端和熔体流动前锋的冷料，避免冷料进入型腔对塑件质量造成影响。有时，在型腔最后充满部位，为避免熔接缝对制品质量的影响，也设置冷料穴，制品成形后切除。 2 浇注系统的功用 浇注系统是用于将注射机料筒中塑化好的塑料熔体经喷嘴平稳的引入到模具型腔各部位，同时将注射压力和保压力均匀的传递到型腔各处，以获