甲醇—水溶液连续精馏塔优化设计-课程设计文档.doc

化工原理课程设计报告 甲醇——水溶液连续精馏塔优化设计 作 者 姓 名： 学 院： 化学与化工学院 专 业： 化学工程与工艺 年 级： 2013级 指 导 教 师： 完 成 日 期： 2016.1.18 福建师范大学 Fujian Normal University 化工原理课程设计任务书 专业： 化学工程与工艺 姓名： 学号： 一、设计题目 甲醇—水溶液连续精馏塔优化设计 二、设计条件 处理量： 17500 （吨/年） 料液组成： 45 （wt%） 塔顶产品组成： 99.5 （wt%） 塔顶易挥发组分回收率： 99.9 （%） 每年实际生产时间：按7200小时/年计 三、设计任务 完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备（冷凝器和再沸器）的设计和选型，绘制相精馏系统工艺流程图、精馏塔设计条件图和装配图，编写设计说明书。 ①精馏塔的物料衡算； ②塔板数的确定； ③精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； ④精馏塔的塔体工艺尺寸计算； ⑤塔板主要工艺尺寸计算； ⑥塔板的流体力学验算； ⑦塔板负荷性能图； ⑧精馏塔接管尺寸计算； ⑨绘制生产工艺流程图、精馏塔设计条件图和装配图（CAD）； ⑩对设计过程的评述和有关问题的讨论。 指导教师： 郭菊花、王雪松 日 期： 2016.1.18  目录 主要符号表 IV 绪论 7 1甲醇的主要物理、化学性质及用途 9 1.1甲醇性质 9 1.2甲醇用途 9 2塔板的工艺设计 10 2.1精馏塔全塔物料衡算 10 2.2常压下甲醇-水汽液平衡数据 10 2.3理论塔板的计算 17 2.4塔径的初步设计 19 2.5溢流装置 20 2.6塔板布置及浮阀数目与排列 22 3塔板的流体力学计算 24 3.1气相通过浮阀塔板的压降 24 3.2淹塔 25 3.3液沫夹带 25 3.4塔板负荷性能图 26 参考文献 30 附图A 附图 31  主要符号表 符号 意义 计量单位 M 摩尔质量 kg/kmol F 进料率 kmol/h D 塔顶采出率 kmol/h W 塔底采出率 kmol/h q 进料热状况 x 液相摩尔分率 y 气相摩尔分率 R 回流比 L 液相负荷 kmol/h V 气相负荷 kmol/h N 塔板数 P 操作压力 Pa t 温度 ℃ ρ 密度 kg/m3 表面张力 mN/m 粘度 mPa·s VS 气相体积流率 m3/s LS 液相体积流率 m3/s umax 最大空塔气速 m/s HT 板间距 m hL 板上清液高度 m C20 负荷系数 C 负荷因子 m/s u 空塔气速 m/s D 塔径 m AT 塔截面积 m2 Z 有效高度 m lW 堰长 m hW 溢流堰高度 m hOW 堰上液层高度 m Wd 降液管宽度 m Af 截面积 m2 降液管中停留时间 s h0 降液管底隙高度 m WS 边缘区宽度 m Aa 开孔区面积 m2 t 孔中心距 mm n 筛孔数目 个 开孔率 h 阻力 Pa eV 液沫夹带量 kg液/kg气 K 稳定系数 Hd 降液管内液层高 m CP 比热容 kJ/(kmol℃) Q 热量 kJ/h r 潜化热 kJ/kg G 流量 kg/h 导热系数 W/(m℃) 修正系数 K 传热系数 W/(m2℃) NP 管程数 Re 雷诺数 nS 单程传管数 de 当量直径 m Pr 普兰特数 对流传热系数 W/(m2℃) 下标 A 轻组分 B 重组分 D 馏出液 e 平衡 F 加料 m 平均值 W 釜液 L 液相 V 气相 绪论 最优化技术是一门新兴的应用性很强的技术，它是研究在一定条件下如何用最小的代价获得最佳的效果的技术。近年来，随着计算机技术的迅猛发展与普及，最优化技术在化工领域的应用越来越广泛，越来越多的化学工程设计问题希望通过适当的数字处理方法，得到最优化的设计效果。 塔设备是炼油