裂解气的净化与分离精品文档.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.温度和压力 降低温度和提高压力都有利于提高乙烯的回收 率，但温度的降低，压力的提高都受到一定条件的制约，温度的降低受温度级位的限制，压力升高主要影响分离组分的相对挥发度 * （二）利用冷箱提高乙烯回收率 在生产中，脱甲烷塔系统为了防止低温设备散冷，减少其与环境接触的表面积，常把节流膨胀阀、高效板式换热器、气液分离器等低温设备，封闭在一个有绝热材料做成的箱子中，此箱称之为冷箱。 　　冷箱可用于气体和气体、气体和液体、液体和液体之间的热交换，在同一个冷箱中允许多种物质同时换热，冷量利用合理，从而省掉了一个庞大的列管式换热系统，起到了节能的作用。 　　按冷箱在流程中所处的位置，可分为前冷(又称前脱氢)和后冷(又称后脱氢)两种。 * 冷箱在脱甲烷塔之前的称为前冷流程，　 冷箱在脱甲烷塔之后的称为后冷流程。 　　前冷流程适用于规模较大、自动化程度 较高、原料较稳定、需要获得纯度较高的副 产氢的场合。 　　目前工业生产中应用前冷流程的较多。 * 第五节 能量有效利用 * 深冷分离系统冷量消耗分配 乙烯塔 36% 52% 脱甲烷塔 脱乙烷塔 其余塔 9% 3% * 对于顶温低于环境温度，而且顶底温差 较大的精馏塔，如在精馏段设置中间冷 凝器，可用温度比塔顶回流冷凝器稍高 的较廉价的冷剂作为冷源,以代替一部 分塔顶原来用的低温级冷剂提供的冷 量，可节省能量消耗。 中间冷凝器 * 在提馏段设置中间再沸器，可用温度比塔釜再沸器稍低的较廉价的热剂作热源，同样也可节约能量消耗。 中间再沸器 * 未来世界乙烯工业的发展趋势 * 乙烯建设规模继续向大型化发展 * * 选择性裂解优化回收（Score）乙烯工艺工业化 新的工艺技术 低投资乙烯技术（ALCET技术） 膜分离技术 催化精馏加氢技术 抑制裂解炉结焦技术 涂覆技术可降低炉管结焦 结焦抑制剂 生产新技术的研究开发 * * * * * 渗入铁、镍和铝化合物的新型材料 ODS 合金炉管 陶瓷材料 抑制结焦炉管材料的研究进展 * 大型裂解炉设计 * 韩国汉城LG石化公司开发的石脑油催化裂解工艺乙烯、丙烯收率分别提高20%，10%，裂解温度低，已在进行工业化 新技术研究异常活跃 * * * * * * * * * * * * * * * 三是在顺序分离流程中，裂解气的所有组分均进入加氢除炔反应器，丁二烯未分出，导致丁二烯损失量较高， 此外裂解气中较重组分的存在，对加氢催化剂性能有较大的影响，使催化剂寿命缩短。 　　 * 后加氢 后加氢是对裂解气分离得到的碳二馏分和碳三馏分，分别进行催化选择加氢，将碳二馏分中的乙炔，碳三馏分中的丙炔和丙二烯脱除，其优点有： 一是因为是在脱甲烷塔之后进行，氢气已分出，加氢所用氢气按比例加入，加氢选择性高，乙烯几乎没有损失 　 二是加氢产品质量稳定，加氢原料中所含乙炔、丙炔和丙二烯的脱除均能达到指标要求； * 三是加氢原料气体中杂质少，催化剂使用周 期长，产品纯度也高。 　但后加氢属外加氢操作，通入的本装置所产氢气中常含有甲烷。为了保证乙烯的纯度，加氢后还需要将氢气带入的甲烷和剩余的氢脱除，因此，需设第二脱甲烷塔，导致流程复杂，设备费用高。 * 后加氢工艺流程 * 四、压缩 * 概述 低级烃类在常温常压下是气体，其沸点很低，如在常压条件下把它们冷凝下来进行分离，就要冷却到极低的温度。这不仅需要大量的冷量，而且要用很多耐低温钢材制造的设备，在经济上不够合理。 根据物质的冷凝温度随压力增加而升高的规律，可对裂解气加压，从而使各组分的冷凝点升高，即提高深冷分离的操作温度，这既有利于分离，又可节约冷冻量和低温材料。 此外，对裂解气压缩冷却，还能除掉相当量的水份和重质烃，以减少后继干燥及低温分离的负担。 但不能任意加压，压力增高，对设备材料强度要求增高，动力消耗增大；加大压力后，也会使低温分离系统精馏塔釜温升高，易引起一些不饱和烃的聚合，进而，使烃类相对挥发度降低，增加了分离的困难。 因此，在深冷分离中要采用经济上合理而技术上可行的压力，一般为3.54～3.95MPa。 * 压缩后的气体温度必须要限制 裂解气经压缩后，不仅会使压力升高，而且气体温度也会升高，这对某些烃类尤其是丁二烯之类的二烯烃，容易在较高的温度下发生聚合和结焦。 这些聚合物和结焦物的存在，会堵塞压缩机阀片和磨