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第十一章 刮 削 教学要求 1.熟悉刮刀种类，正确掌握刮刀刃磨、热处理方法。 2.明确刮削的作用和原理。 3.掌握平面刮削和曲面刮削的刮削方法。 4.做到安全和文明操作。 平面刮削又分粗刮、细刮、精刮和刮花。手法有手刮法和挺刮法。刮花时，掌握刀具角度及鱼鳞花、半月花、斜纹花的刮法。 第一节 刮削基本的概念 用刮刀在工件表面上刮掉一层很薄的金属，这种操作叫做刮削。 一、刮削的作用 刮削真正的作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件，刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。 刮削的任务除了要把机械加工遗留的走刀痕迹、表面细微的形状误差消除外，还要把工件的扭曲、中部凹陷或凸起等误差消除。刮削能提高工件的形状精度和配合精度，形成存油间隙减少摩擦阻力，提高工件表面质量，从而提高工件的耐磨性，延长工件使用寿命，刮削还能使工件表面美观。 二、刮削原理 刮削是这样进行的：将工件与标准平板、标准研具或精加工过的相配合件研配，发现工件表面上的高点，将高点刮去，经过多次循环研配，把高点、次高点刮去，使表面的接触点增加以形成工件正确的形状、工件之间精密的配合。 三、刮削余量 刮削是一项较繁重的操作，每次的刮削量很小。因此机械加工所留下的刮削余量不能太大，否则会耗费很多时间和增加劳动强度。但是也不能太小，否则不能刮出正确的形状、尺寸和获得较高的表面质量。合理的刮削余量与工件刮削面积有关系，如表11-1。 表 11-1 刮削余量 （毫米） 平 面 的 刮 削 余 量 平面宽度 平 面 长 度 100--500 500--1000 1000--2000 2000--4000 4000--6000 100以下100--500 0.10--0.15 0.15--0.20 0.20--0.25 0.25--0.30 0.30--0.40 孔 的 刮 削 余 量 孔径 孔 长 100以下 100--200 200--300 100以下 100—200 200--360 0.05 0.19 0.15 0.09 0.16 0.20 0.12 0.25 0.34 第二节 显示剂及刮削精度检查 一、显示剂 机械加工后的平面，还存有形状、位置误差。这些误差用眼睛是看不出的，必须用标准的校检工具才能检测出来。校检时，是在工件刮削面（或标准平板表面）涂上一层颜料，然后将两个平面互相对研，这样凸起处就被研磨成黑点（或被着色）。曲面（内孔和外圆）是用心轴、标准套或与其配合的轴、套相互对研的方法来校检的。这种颜料叫显示剂。利用显示剂校检的方法叫显示法。（俗称研点子）如图11-1所示。 图11-1 平面和曲面的显点方法 a 平面显点 b 曲面显点 1.显示剂的种类 常用的有两种； （1）红丹粉——红丹粉有铅粉和铁粉两种。铁粉（呈紫红色）和铅粉（呈橘黄色）的粒度积细，用时与机油或植物油调和后使用。红丹粉由于显示清晰，价格较底，因此使用最广，通常在铸铁和钢件上使用。 （2）蓝油——由普鲁士蓝和蓖麻油混合而成。通常用在有色金属等工件上使用。如铜、铝工件。 2.显示剂的使用方法 显示剂使用的是否正确与刮削质量有很大的关系。红丹粉与机油调和时，油不能加的太多，调和均匀即可。粗刮时，红丹粉可调得稍稀薄些，便于涂布，显示的点子大。精刮时，红丹粉调得稠厚些，否则研点会模糊不准。 刮削时红丹粉可以涂在工件表面上，也可以涂在标准平板上。涂在工件表面上，对研显示后呈红底黑点，不闪光，看得比较清楚。涂在标准平板上，工件只在高点处着色，显示也清楚，同时切屑不易粘附在刀口上，刮削方便，且可以减少涂布次数。但随着刮削工作的进行，点子逐渐增多，尤其在细刮的后阶段和精刮时，显示研点子就模糊不清，此时应将红丹粉涂在工件表面上。 3.使用显示剂时应注意的事项 （1）显示剂必须经常保持清洁，不能混进污物、砂粒、铁屑等其他东西，避免把工件表面划伤。 （2）涂布红丹粉用的棉布团或毛刷必须保持干净，涂布应均匀，才能显示真实的研点及贴合情况。 二、刮削精度的检查 主要有两种： 1.以贴合点的数目来表示 就是用在边长为25毫米的正方形方框内研点数目的多少来表示。各种表面要求的研点数见表11-2。 表11-2 各种表面要求的研点数 平 面 种 类 质 量 情 况 （25×25毫米内的点数） 常 用