高炉耐材砌筑施工方案文档.docVIP

XXXXXXXXXX3高炉工程 高炉耐材砌筑方案 XSXXX高炉工程项目经理部 二○○九年十一月 目 录 1.编制依据 3 2.工程概况 3 2.1工程简介 3 2.2高炉本体耐材设计用量 3 2.3高炉炉缸耐材内衬图： 3 3.施工部署 4 4.项目管理机构 5 5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输 5 5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件： 5 5.2施工平面布置图 6 5.3垂直运输 7 6.工程进度计划及劳动力配置 7 6.1工程进度计划 7 6.2资源配置 9 7.主要施工方法 10 7.1炉体耐材施工流程 10 7.2炉底水冷管不定形耐材施工 11 7.3炉底找平层的施工 12 7.4满铺炉底炭砖砌筑 14 7.5炉底环形炭砖砌筑 17 7.6炉底陶瓷垫砌筑 19 7.7陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑 21 7.8炉腹、炉腰及炉身下部保护砖砌筑 23 7.9炉体喷涂施工 23 8.工程质量保证措施 25 8.1保证体系 26 8.2措施 26 9.安全、文明施工保证措施： 27 9.1组织保证体系: 27 9.2安全技术保证措施 28 9.3安全重点监控点： 29 9.4文明施工管理 30 1.编制依据 (1)XXXXX公司1250m3高炉工程HG200906铁3-1高炉炉体砌筑图。 (2)高炉砌筑技术手册2007版 (3)《工业炉砌筑工程施工及质量验收规范》（GB50211-2004）标准。 (4)筑炉工程手册2007版。 (5)国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。 (6)本公司质量管理体系的文件及规定。 2.工程概况 2.1工程简介 本工程位于江XX特钢铁厂厂区内。由浙江XX究院设计。高炉容积为1250m3。 炉底和炉缸采用“石墨质炭块、半石墨质炭块、微孔炭块、微孔模压小炭块以及刚玉陶瓷砌体”砌筑；高炉铁口区域采用微孔炭块砌筑；风口区域采用刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用烧成微孔铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。在炉腹、炉腰及炉身喷涂FH-140喷涂料。 2.2高炉本体耐材设计用量 炭块约686.94吨，各种砖约596.04吨，捣打料约71.22吨，浇注料约159.68吨，铁屑填料约16.5m3，喷涂料约90吨，各种火泥约95吨。 2.3高炉炉缸耐材内衬如下图： 3.施工部署 做好图纸自审工作，把问题尽可能解决在施工之前。设计人员、技术人员和作业人员相结合，认真落实各项施工准备。做好施工前的技术人员和作业人员的技术培训和技术质量安全交底工作。专用设施、大临设施提前准备，精心安装调试，精心组织合格的作业人员上场施工。 高炉砌筑工程是一项系统工程，需要业主、设计和施工通力合作，虚心接受业主和监理的意见并及时整改，与安装单位密切配合、协同作战，正确处理工作中的穿插作业问题。 保质保量 强化施工现场质量责任制，落实各级质量责任制，落实各级质量管理，建立质量管理关，做到严格苛求、精益求精。确保单位工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。加快施工进度，减少材料损耗，调动全体员工的生产积极性，最大限度的降低工程成本。 安全第一 安全施工是工程顺利进行的保证。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现本工程无死亡、无重伤、无重大机械设备事故，轻伤率低于2‰的安全目标。 4.项目管理机构 5.施工上场条件及施工平面布置、材料运输 5.1高炉炉体砌筑前应具备的条件： 炉底清扫干净，无杂物及积水。炉底冷却管安装试压合格和热电偶安装合格。炉壳冷却壁安装合格。炉内设备安装完毕，安装用的机具及脚手架均已清除。 炉子中心点及炉底、铁口、风口的安装标高经确认无误，办理中间交接手续。炉壳上的孔洞已采取防雨及安全防护措施。 炉腹保护棚上部已采取防水措施。保护棚下部吊运机具试运转合格。炉内动力、照明以及安全防护设施（如行走爬梯、安全标、记等）符合安全生产要求。进入铁场平台下的道路平整畅通。出铁场平台下耐材堆场地坪坚实，可行走叉车。 5.2施工平面布置图 耐火材料堆场面的地面应予平整，垫上砂石，且应略高于周围地面。在出铁场平台上安装搅拌机等机械，堆放不定形耐材和零星施工用料。砌筑到风口以上部位时，使用风口平台向炉内供料。 地面的水平运输：耐火材料运达现场后，用叉车将材料卸堆放到指定位置。使用时，将材料用叉车运到吊装孔下，提升到施工部位。 5.3垂直运输 高炉本体和渣铁沟砌筑的炉外垂直运输：使用出铁场行车，将物料通过2#流嘴坑口提升到出铁场面平台上再运进炉内。 铁口以下施工垂直运输 以2#出铁口作为进料口，在出铁口外的出铁场面搭设临时平台，铺设轨道，安上小车，材料放在小车上通过铁口推进炉内。 在炉顶安装滑轮，