供方质量保证标准手册.doc

宁波舜江汽车零部件有限公司 供方质量保证手册 编制： 审核： 批准： 受控状态： 更新时间2012年5.月31日 实施日期2012年6月1日 第 1.0 章 目录 章 号 内 容 页 码 1.0 目录 ……………………………………………… 2 2.0 供应商管理的目的、意义 …………………………… 3 2.1 对供应商的体系要求 ……………………………… 3 2.2 对供应商的实物质量要求 …………………………… 4 3.0 本公司相关部门职责 ……………………………… 5 4.0 供方的选择和考察 ………………………………… 6 5.0 产品样品认可流程 ………………………………… 8 6.0 供方质量控制流程 …………………………………… 9 7.0 供应商的持续性管理与监督考核 …………………… 10 7.1 供应商的过程能力复审与监督 ……………………… 10 7.2 供应商的交付综合能力与质量目标考评 …………… 11 7.3 变更管理 ……………………………………………… 13 8.0 附件 …………………………………………………… 15 第2.0章 供方质量方针及要求 2.0供应商管理目的、意义 随着全球经济—体化进程的加快，传统品质管理正在发生裂变：由一个公司的品质管理（CQC）向全集团（含供应商）品质管理（GWQC）转变，供应商品质成为集团公司品质中的重要一环。为了健全供应商品质体系，促进公司内部和各供应商的之间的良性竞争，不断追求完善，使供应商品质成为系统品质的一部分，在竞争日趋激烈的市场环境下，我们需要大力进行改革创新以提升竞争力，创造新的发展契机。本公司本着与供应商共同以发展的方针路线制定本审核计划，将以“品质舜江”活动推进公司管品质理基础体系的健全和完善与供应商的品质改善全面搭建和提升企业管理平台。希望能够推进各供应商局部的“短板”或重点主题的品质创新突破，持续改进，稳健发展，构建企业竞争优势点和“利润井”——能优于同行水平而在利润上作出特别贡献的环节。 本供应商质量保证手册是做为对供应商管理的工具，用于评估供应商的质量体系或生产过程是否符合舜江的质量体系与产品质量要求，这就要求各供方充分理解本公司供方质量保证手册的含义,严格按规定程序实施,不断地向本公司提供100%合格的产品,建立长期协作伙伴关系.故提出供方质量方针：“精益求精，追求零缺陷，以高质量的产品和有效的管理体系，100%满足本公司要求，最终满足用户的要求。”通过使供应商的生产质量能力快速突破提升，最终形成能满足客户的供应链品质实现质量管理八大原则的“与供应商共同发展达到互利的供求关系”。 供方的产品质量在很大程度上决定着本公司的总体产品质量,对供应商的体系开发、制程辅导、能力提升是本公司的责任。 2..1 对供方的体系与过程能力要求。 2.1.1 供方的质量体系要求以通过ISO9001第三方认证为第一步，以通过ISO/TS16949第三方认证为目标； 2.1.2 产品根据重要程度分为A、B、C类，不同重要度产品所对应的供应商同理为A、B、C级。具体分类原则A类:指所提供的材料是构成最终产品的关键部分或影响产品的功能和性能的关键因素.B类:指提供的材料是构成最终产品的普通部分或对最终产品的功能或性能影响不大的因素.C类:指提供的材料是构成最终产品的辅助部分,对最终产品的功能或性能不构成影响的因素. 2.1.3 产品级别所对应的为供应商级别。其中2012年A级供方必须通过TS16949认证，我司对其过程审核的符合率必须满足≥85%。B,C级供应商对于通过认证的优先采购，未通过认证的我司过程审核符合率需要达到≥75%。 2.2对供应商的实物质量要求。 2.2.1 供方的实物质量必须满足双方质量保证协议中规定的要求，包括对产品的可靠性和包装要求； 2.2.2供方必须保证100%按合同或订单期限交货，以不影响生产进度为前提。 2.2.3对A类供应商产品交付综合得分需要≥90分/月，对B,C类供应商产品交付综合得分需要≥80分/月。 2.2.4供应商必须严加控制