操作标准手册_仓库.doc

XX公司 用友ERP系统 仓库岗位操 作 手 册 手册名称： 仓库操作手册 适用部门： 仓库 编写人员： 版本号 1.0 编写日期 2007年10月18日 对口支持 业务 业务问题、操作问题 业务问题、操作问题 业务问题、操作问题 业务问题、操作问题 技术 用 友 方 软件问题、错误提示 计 算 机 网络、硬件、系统故障 目 录 一、部门职责： 3 二、部门岗位划分： 3 三、系统业务处理流程： 4 四、部门日常业务系统处理： 4 1、日常业务类型的界定： 4 2、库存业务日常处理： 5 1)根据据到货单生成采购入库单： 5 2)根据生产订单生成限额领料单： 8 3)根据限额领料单分单生成材料出库单： 10 4)限额领料单退库流程： 10 5)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程： 13 6)根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。 15 一、部门职责： 仓库的日常工作在ERP系统处理中主要工作有： 根据质检情况办理到货单的入库手续。 根据生产任务分解生成限额领料单 根据车间领料情况，由限额领料单生成材料出库单 处理仓库之间调拨业务。 作好各种出入库统计，为决策层提供分析数据。 二、部门岗位划分： 物资采购组：负责对材料类，工具类、杂品类等原材料进行采购 生产计划组：根据生产任务外协生产，半成品的加工以及产品生产计划 采购组下属仓管员：根据到货单生成采购入库单、限额领料单分单生成材料出库单，调拨、盘点等业务处理 生产组下属仓管员：根据生产订单生成半成品入库，装配车间领用出库，借用调拨业务等 三、系统业务处理流程： 采购计划员根据生产任务，结合BOM、库存情况，分解生成采购订单； 生产计划员根据生产任务，结合BOM、库存情况，分解生成生产订单； 仓管员根据到货单及质检报告，参照到货单生成采购入库单； 生产计划员根据据生产订单，在系统中生成限额领料单； 仓管员根据车间领用情况，对限额领料单发料，分单生成材料出库单； 半成品、产成品入库业务也一定要参照生产订单生成。 四、部门日常业务系统处理： 1、日常业务类型的界定： 1）根据据到货单生成采购入库单、 2）根据生产订单生成限额领料单、限额领料单退货流程 3）根据生产订单生成产成品（半成品）入库单。 2、库存业务日常处理： 1)根据据到货单生成采购入库单： 操作路径：【库存管理】—【日常业务】—【入库】—【采购入库单】 单击【生单】按钮，出现如下介面： 单击【采购到货单】页签，跳出如下提示： 点击“是（Y）”，输入过滤条件，如到货单号、供应商档案，点击【过滤】， 选择对应的记录，“显示表体”打勾，选择入库仓库，点击【确定】生单。返回采购入库单介面。一张到货单对应一张采购入库单，检查无误，审核对应的采购入库单，确定办理入库完成。 2)根据生产订单生成限额领料单： 材料出库单的生成的方式有三种：由限额领料单分单生成、由生产订单直接生成材料出库单、由配比出库单生成，对于管理比较严格的工业企业，只靠配比出库功能并不能满足企业在领料出库方面的管理需要，用户可以采用限额领料单加强管理。限额领料单可以手工填制，也可以根据《物料需求计划》的生产订单生成。限额领料单分单后系统自动生成一张或多张材料出库单，可以一次领料、多次签收；限额领料单审核后可以再次分单领料。 操作路径：【】—【】—【】计划部门根据生产计划安排，确定本期内生产任务，将生产订单下达生产车间。根据生产订单填制限额领料单；统自动计算所需材料。 用户根据仓库、保管员等条件将限额领料单进行分单，生成若干张材料出库单。 根据限额领料单进行领料出库，确认无误后审核相对应的材料出库单。 材料到达车间后，根据限额领料单进行签收，开始生产。 操作路径：【库存管理】——【日常业务】——【出库】——【材料出库单】-【配比】 单击生产订单号选取生产订单： 选择对应记录，点击【确定】返回配比出库单介面,补充完表头信息：出库类别、项目大类、项目名称等，点击【生单】 这样就由配比出库单生成了材料出库。请注意在表头业务类型显示为“配比出库”由生产订单直接生成材料出库单的业务类型为：“领料”，由配比出库单生成的材料出库，可以自由的删改内容。 3.3）车间领料时直接根据生产订单生成材料出库单。 操作路径：【库存管理】——【日常业务】——【出库】——【材料出库单】-【增加】选择对应的仓库后，单击生产订单号选取生产订单： 点击【确定】，返回材料出库单介面,补充完整表头出库类别、费用承担部门、表体中成本项目、下料要求，下料长度等信息后，单击【保存】。【审核】完成材料出库业务。 5)根据成生产订单直接生成材料出库单的退库流程： 在点击增加材料出库时选择“