超临界锅炉原理及运行技术方法.ppt

过热器主要由以下5部分组成(如图1-1-7和图1-1-8)。 (1)顶棚过热器和水平烟道包覆过热器。 (2)尾部烟道顶棚和包覆过热器。 (3)一级过热器(1段)，即水平低温过热器和悬吊低温过热器。 (4)一级过热器(Ⅱ段)，即屏式过热器。 (5)二级过热器，即高温过热器或末级过热器。 一级过热器(1段)，即水平低温过热器和悬吊低温过热器，位于尾部烟道的过热器侧烟道内。它由三组水平管束和一组悬吊管束组成。一级过热器(1段)有二个进口联箱(即后烟道隔墙中间联箱和后烟道后墙中间联箱)和一个出口联箱。从出口联箱两端引出两根管子到减温器lA和lB。一级过热器(1段)水平管束为逆流布置。 一级过热器(Ⅱ段)，即为屏式过热器，位于炉膛正上方。屏式过热器设计成交叉的马蹄形，这样可减少管子长度差，从而减小各管吸热不均及减小温度不平衡。二级减温器2A和2B装在一级过热器(Ⅱ段)出口联箱后的导管上。 二级过热器即末级过热器(或称高温过热器)，布置在折焰角上方烟道中，界于屏式过热器与再热器之间。二级过热器由一组进口管束和一组出口管束组成。二级过热器为顺流布置。 (四) 燃烧系统 北仑电厂2号炉采用平衡通风、前后墙对冲燃烧技术，整个炉膛处于负压状态。燃烧系统包括制粉系统、风系统、燃烧器设备和烟气系统。 1. 制粉系统 制粉系统设备包括给煤机、磨煤机、密封风机、磨煤机润滑油系统及惰化处理的灭火系统等。 2. 风系统 风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。一、二次风及密封风系统如图1-1-9所示。 (2) 水冷壁循环系统 　 该炉水冷壁基本上采用内螺纹管组成，由锅水循环泵提供辅助循环动力，故水循环有较好的安全性。锅炉汽包布置在标高67.055m处，汽包内径为1778mm，上部壁厚198.4mm， 下部壁厚166.7mm，汽包内部装有108个轴向旋流式分离器，汽包内壁装有隔套。汽水混合物从汽包上部进入，沿内筒壁进入分离器人口，以保证汽包壁受热均匀。汽包下部有6根大直径下降管，引至锅水循环泵进口联箱，由此引出三根管进入三台锅水循环泵。 (3)　过热器和再热器系统 　　过热器系统由五部分组成，其流程是：顶棚一包覆一低温过热器一分隔屏一末级过热器。炉膛上部布置分隔屏过热器，分前后两排，沿炉膛宽度布置。分隔屏后为高温过热器，呈屏式布置。高温过热器后为高温再热器，布置在折焰角上方。高温再热器后为中温再热器，布置在折焰角后方的水平烟道内，水平式低温过热器位于尾部烟道，布置在省煤器的上部，分上下两层布置 。尾部烟道包墙和顶棚过热器由尾部烟道侧墙、前墙、后墙及顶棚管组成。 　 再热器系统由壁式辐射再热器和中温再热器及高温再热器三部分组成。中温再热器和高温再热器布置在折焰角上部及水平烟道内，属于对流式受热面。这两级再热器为串联布置，与烟气成逆流，吸热量较大。为减少热偏差，采用中温再热器与高温再热器内外管圈交叉，炉外连接变管径，使其流量均匀、壁温平稳。过热蒸汽采用一级喷水调节汽温，减温器布置在低温过热器与分隔屏之间。再热器采用部分放在炉膛内吸收辐射热，对改善汽温特性有较好的效果，使得在不同负荷下，均能保持较为稳定的汽温特性。 (4)　制粉系统 　　该炉采用典型的正压直吹式制粉系统，共配置6台HP—983型碗式中速磨，在燃烧设计煤种正常运行时5台磨即可带MCR负荷，一台备用。每台磨配一台全钢结构原煤斗，每只煤斗储煤量为532t，可以满足锅炉MCR负荷连续运行10h的要求。采用6台微机控制的重力式电子称量给煤机、每台出力14～70t 。磨煤机出力为60t／h ，采用弹簧加载，以便在研磨表面和煤层之间产生需要的研磨出力。石子煤通过磨煤机下部排出口排人石子煤斗，上部装有离心分离器，调节导向叶片角度可以改变煤粉细度。 (5)　空气预热器 　　该炉的空气预热器为三分仓容克式预热器，布置在省煤器出口烟道内。为防止空气和烟气之间泄漏，设计了径向密封、周向密封及转子密封系统。针对预热器不同部位的漏风间隙，采用了相应的密封片和密封板调节堵漏。由于机组在不同负荷下空气预热器转子变形不同，因此设计了采用微机控制可以自动调节的可弯曲扇形板，能保证机组在不同工况下，该扇形板可在规定间隙内跟踪转子变形进行调节，从而使空气预热器的间隙在各种不同温度工况下能控制在最小范围内、保证预热器的漏风最小。 该预热器还设计了红外线温度探测仪，当预热器转子受热面温度达到482~C时或者发生积聚油垢燃烧时，该红外线温度探测仪能自动报警。 2．锅炉设计的特点 (1)设计煤种。北仑电厂1号机组锅炉设计燃用晋北烟煤，根据煤的结渣特性指标判别，晋北烟煤的结渣性属中等偏强。 依据来源 DT (℃) ST (℃) 硅