轴承测量仪操作标准手册.doc

BVT型轴承振动测量仪 操作手册 编制：安代明 2005年5月9日 BVT型轴承振动测量仪操作步骤与测量标准 技术条件 1.测量轴承尺寸范围：BVT—5 内径φ5~60mm BVT—6 内径φ65~120mm 2.测值范围 ：0—10000μm/s 3.频带划分 ：低频带50~300HZ；中频带300~1800 HZ； 高频带1800~10000HZ； 4.主轴转速 ：1800±36r/min 测量放大器的启动与校准 按下电源开关，指示灯亮。 分别按动低频量程选择键，中频量程选择键和高频量程选择键于1000μm/s档位。 拉出增益旋钮。 按动功能选择键的低频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为708，此时，低频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。 按动功能选择键的中频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为696，此时，中频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。 按动功能选择键的高频键，然后旋转增益旋钮，使校准数显表显示数字为491，此时，高频带表头示值应在1000±40μm/s范围内。然后逆时针旋转校准旋钮，使校准表显示为0。 校准完毕，如果一切正常，则将功能选择键置于测试(T)档,并把校准增益旋钮推进。 注意:每天测试前校准一次。在进行上述校准时,若校准示值超出规定范围,应及时通知制造单位进行调试。 测量放大器定值调整(供快速测量使用) 推进增益旋钮。 低频带定值调整。 按照轴承在低频带的允许极限值,选择低频带量程。 按动功能选择键至低频档位置。 旋转增益旋钮，使低频带表头示值等于其允许极限值。 调节低频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。 中频带定值调整。 按照轴承在中频带的允许极限值，选择中频带量程。 掀动功能选择键至中频档位置。 旋转增益旋钮，使中频带表头示值等于其允许极限值。 调节中频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。 高频带定值调整。 按照轴承在高频带的也许极限值，选择高频带量程。 掀动功能选择键至高频档位置。 旋转增益旋钮，使高频带表头示值等于其允许极限值。 调节高频带预置旋钮，使其指示灯刚刚发红光。 安装心轴 顺时针转动传感器位置调整装置手轮，使传感器上升到适当的高度，逆时针转动轴向和径向加载气阀手柄，使负荷柱和负荷块远离主轴。 按下油泵启动按钮，油泵启动后供油 应在1.4~1.6Mpa。 用干净绸布擦净主轴锥孔和心轴锥体，然后用力把心轴锥体插入主轴锥孔中。 轴向加载和径向加载 特别提示：测量深球轴承，角接触球轴承和圆柱滚子轴承时用轴向加载。 测量圆柱滚子轴承时用径向加载。 轴向加载 启动主轴，将经过洗涤汽油清洗并加上润滑油的待测轴承安装在心轴上（主轴旋转时，手托住被测轴承外圈，内圈对准心轴用力向里推即可），然后掀下主轴停止按钮，时主轴停止运转。 逆时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使支承汽缸滑体远离主轴位置。 顺利转动轴向加载气阀手柄，使负荷柱旋向被测轴承位置。 顺时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使负荷柱接连被测轴承外圈端面（不要接触），调节三个负荷柱的位置，使其处于外圈端面宽度中部位置。 顺时针转动轴向加载支承汽缸手动手轮，使负荷柱与轴承外圈端面接触，并继续转动手轮，压缩加载弹簧，使套筒覆盖刻度数值与应加载负荷数值一致，轴向加载负荷数值表见表一 轴向加载负荷数值表（表一） 轴承公称 内径mm 轴向载荷（N） 超过 到 滚沟球 轴承 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 α≤25° α＞25° 3″ 6 20 — — — 6 9 30 — — — 9 20 40 60 100 60 20 30 80 110 160 110 30 40 40 60 120 160 235 160 60 80 180 235 350 235 80 120 225 340 440 340 包括3mm 径向加载 逆时针转动径向加载支承汽缸手动手轮，使汽缸滑体远离主轴位置。 取下径向加载支承汽缸锁紧螺钉，选择一组调整垫圈，拧紧、锁紧螺钉后，使橡胶柱外端面与心轴轴肩端面在同一平面内。 将被测轴承装到心轴上（注意：装心轴时不得启动主轴），松开锁紧螺钉，使橡胶柱的中心线处于轴承外圈端面，宽度使中心位置，然后紧固锁紧螺钉。 将定位端盖逆时针拧入心轴螺孔。 顺时针转动加载气阀受柄，使负荷块橡胶柱与被测轴承接触，并按顺时针转动径向加载支承汽缸手动手轮，压缩加载弹簧，使套筒覆盖刻度数值与应加载负荷数值一致，径向加载负荷数值表见表二 径向加载负荷数值表（表二） 轴承公称 内径mm 超过 9 20 30 40 60 80 到 20 30 4