GC-M数控系统操作手册.doc

GC-M数控系统操作快速入门手册 目录 第一节：操作面板布置 第二节: 操作界面 第三节: 割炬操作 第四节: 数据库内主要切割参数 第五节: 过程变量中的重要参数 第六节: 校正功能 第七节：程序调用 第八节: 开机和关机、退出和打开切割软件 第九节: 切割操作规程 第十节: 切割过程中几个技巧 第十一节: 操作注意事项 第十二节: 常见报警及处理 第十三节: 远程诊断功能 第一节：操作面板布置 急停开关 驱动通电 按下此按钮接通机器控制线路电源，此按钮发亮以示电源接通。按下急停开关后，电源断电，此按钮的光亮随之消失。 开始 按下此钮使机器开始运动。例如：执行切割程序或执行机器回零程序。 停止 按下此钮使机器停止运动或中断正在执行的操作。 第二节：操作主界面 第三节: 割炬 第三节：割炬操作 割炬按钮 系统为每个z-轴吊挂都分配了一个按钮。三种不同的颜色和“＋”符号可用于指示按钮的五种状态。 灰色按钮表示本吊挂没有激活。. 黄色表示吊挂已经激活，但是本吊挂的自动调高尚未使能。吊挂将会执行一个初始定位（IHS）检测过程。　 黄色的按钮，还有一个＂＋＂符号，表示表示本吊挂上的操作过程工具也被激活了。　 绿色表示本吊挂已经激活，并且自动调高也已经使能。割炬将会执行一个初始定位（IHS）检测过程。　 绿色的安钮，还有一个 “+” 符号，表示本吊挂上的操作过程工具也被激活。　 按下其中的一个键，可以打开一个特定割炬的自动调高。这个按键的不同状态的含义如前所述。. 第四节: 数据库内主要切割参数 、切割数据库调用 在操作导航条内选“数据库”。 选择火焰切割或等离子切割。 根据切割板材厚度和所安装的易损件类型选择相应厚度数据库。 检查一下对应数据库的各主要参数是否正确，并进行适当修改。 确认好后按“应用”钮。介面将自动进入运行屏幕。 （二）、氧切割数据库主要参数 自动调高延时 机器开始动作以后，自动调高控制割炬在切割中的高度前的延时。通常，设置该延时使割炬可清除穿孔渣滓和使切割气体趋于平衡。 爬行速度系数 该数值总是小于等于1。爬行速度设置为：切割速度＊爬行速度系数。通常用于尽可能减少穿孔时气流回吹到割炬零件上，这样可延长零件寿命，同时使切割可靠。　 爬行时间 穿孔以后，割炬加速到切割速度以前需要以爬行速度运行一段时间。爬行速度＝切割速度＊爬行速度系数。通常用于尽可能减少穿孔时气流回吹到割炬零件上，这样可延长零件寿命，同时使切割可靠。 切割高度 切割过程中， 割炬顶端到钢板表面的高度。 切割速度 切割过程中，割炬运行的速度。 动作延时 时间为预热终止到机器开始动作。如果有移动穿孔，则动作延时应该设置为少于穿孔时间。移动穿孔一般可减少穿孔时风回吹到割炬零件上，这样可延长零件寿命。 穿孔后延时 移动到切割高度以前，割炬停留在穿孔高度的时间，调整该时间使割炬可以清除穿孔渣滓。 穿孔高度 穿孔过程中，割炬顶端到钢板表面的高度。 穿孔时间 预热终止后，割炬到达穿孔高度，低压切割气体打开一段时间。调整该时间保证切割氧气流穿过钢板。 低压预热火焰 氧气压力用于维持火焰。 预热时间 割炬点火和初始定位完成以后，钢板使用加压预热气体预热一段时间至钢板预热到可燃温度。 品质 切割质量要求(如最好、优良、快速)。较高质量标准比较低质量标准一般可获得较好的零件边缘质量和较少渣滓，快速质量标准的优点是切割速度比优良品质的快，比最好品质的更快。 厚度 切割材料的厚度。 （三）等离子切割数据库主要参数 安培 等离子电源电流用于切割钢板，精细等离子电源有电流设置功能。通常，电流设置越高，切割钢板越厚。若针对某种厚度和材料设置了多种安培数，则安培数越高切割越快，但是，通常安培数越低切割质量越好 弧压 弧压设置点。当取样电压模式关闭时，割炬顶端到钢板的距离由该弧压设置点控制。电压越高，割炬顶端离钢板越高。当取样电压模式打开时，该参数不起作用。 自动调高延时 到达切割高度以后，自动电压控制前的延时将控制切割过程中割炬高度。当取样电压模式关闭时，该时间一般设置为允许割炬清除穿孔渣滓和使割炬气体稳定。当使用取样电压模式时，该值必须设置为大于或等于取样电压延时时间，因此自动控制电压以前电压设置点建立起来了。 爬行时间 穿孔后，割炬加速到切割速度以前，割炬以爬行速度运行一段时间。爬行速度=切割速度*爬行速度系数。通常用于板厚大于12.7mm的钢板，这样可尽可能减少穿孔时气流回吹到割炬喷嘴和护罩上，延长了零件寿命，同时使切割可靠。 切割高度 切割过程中，割炬顶端到钢板表面的高度。 切割速度 切割过程中，割炬运行的速度。 爬行速度系数 穿孔后，割炬加速到切割速度以前，割炬以爬行速度运行一段时间。爬行速度=切割速度*爬行速度系数。通常用于板厚12.7mm