HL卡多次切割功能操作与接线说明.doc

HL卡多次切割功能操作与接线说明 加工路线指定 HL多次切割的加工路线可在TOWEDM自动编程中处理，也可在开始加工时才作出指定。前一种方法的操作请参照《Towedm线切割编程系统用户指南》的4.1节，后一种方法适用于对普通的3B文件进行多次切割，下面是后一种方法的具体操作和说明： 进入加工菜单、调入3B文件后，按F1键从起始段到终点段进行加工，系统提示：“Multiple重复加工次数：”，输入次数须大于2，否则作普通单次切割处理，如在TOWEDM中已作多次加工处理，按回车即可： “Emd len(mm or=seg)终段长（=段）：”，输入最后一刀的预留长度（单位：mm），在输入数字前加“=”号，则表示预留的指令使沮丧数； “End cut l time?终段1次？Y/N，如输入Y，预留段一次割完；如输入N，按前面输入的加工次数对预留段作多次切割，在对预留段多次切割前，系统会暂停，以便用户将工件已割部分固定好。 “Offset,,, 补偿值，，，：“，输入多次切割的各次补偿值（单位：mm），以“，”分隔，该系列补偿什可在“重复加工参数表“（图一）中预先输入。如选择了一次割完，会要求输入比切割次数多一个的补偿值。 这里输入诉补偿什是产生3B和序时所输入的补偿值的叠加，但与“加工参数设置“（第4页）中的”Offset补偿值“无关。 至闪，程序将根据输入的加工次数、各补偿值、终段留长以及终段的切割方式，对一次加工的3B路径重新安排新的加工路线，通常是对整个3B文件都作多次切割处理，如果用户只是希望某些3B段作多次切割，可在需要多次切割的3B段前后分别加插“MUL”命令行，这样，程序就会只对两行“MUL”之间的3B段落作多次切割处理。 对于锥度加工的多次切割，只需在加工开始前在“加工参数设置”中设置好“Gradian锥度”参数，然后在加工开始时按上述步骤输入加工次数参数即可。 多次切割参数 进入HL主画面，将光标移到“Multi参数1”按回车键，或直按按M键，进入重复加工以数表（图一）。（对于2号副卡，对应菜单项为“multI参数2”、按I键直接进入）。 图一所示为HL主卡的重复加工参数表，其中第1列为行号，共9行参数。当多次切割加工走到转刀的一点时，系统输出控制指令，使加工参数自动转入下一行，这个过程会停顿四秒，使丝筒转速、高频电流、变频跟踪等作好变化，才开始下一刀以不同的参数切割。开始加工后，首先转到第一行参数，正在加工的参数行以红色显示。3B文件中有一些含有“RD”的行，其作用是让程序输出控制指令。 参数说明： 第2列参数“脉宽PW”：脉冲宽度，单位为微秒，取值范转2~200微秒； 第3列：“脉间Pi”：脉冲间隔，单位为脉冲宽度的倍数，如脉宽为10微秒，脉间为5，则脉冲间隔等于50微秒，取值范围2~15； 第4列：“调制F.M”：分组脉冲设定，0：无，1~5：分组脉冲宽度分别为1~5微秒； 第5列“电流Amp.”：高频电流强度（参看第五节），取值范围1~15； 第6列“间隙Gap”：跟踪电压，即钼丝与工件的放电距离。一般以6V左右适中，当加工电流较大时，可调至7~8V，当修光时，可调至5.5V左右。 第7列“变频V.F”：二进制频跟踪变量 第8列“丝速W.S”:丝筒转速端子设置（参看第六节），取值范围0~7； 第9列“补偿Offset”:每一刀的补偿值（单位：mm）,取值范围+1.000~-1.000，也可在加工开始时修改或输入。 参数的设置和修改：按上下左右箭头键选择要修改的项，按“+”、“-”键进行调节。按“ESC”退出。 #1 Multi-Cut Table重复加工参数： NO. 脉宽 Pw（us） 脉间 Pi(X) 调制 F.M. 电流 Amp. 间隙 Gap 变频 V.F. 丝速 W.S. 补偿 Offset 1 40 5 0 5 6.00 90.9 0 -0.160 2 10 5 0 2 5.50 80.7 1 -0.100 3 5 5 0 1 5.01 76.1 2 -0.070 4 10 5 0 3 5.01 84.9 3 -0.090 5 10 5 0 1 Auto 92.2 0 0.000 6 10 5 0 1 Auto 92.2 0 0.000 7 10 5 0 1 Auto 92.2 0 0.000 8 10 5 0 1 Auto 92.2 0 0.000 9 10 5 0 1 Auto 92.2 0 0.000 图一、重复加工参数表 如图二所示，高频脉冲信号由HF0、HF1、HF2、HF3输出，高频电流强度是控制这四路输出的有无（参看表一）。用户只要将HF0接1个功率场效应管、HF1接2个功率场效应管、HF2接4个功率场效应管、HF3接