七天交货期计划.doc

“七天交货期计划”实施方案 定 义： 七天交货期——自客户下单之日起，7个工作日内实现按时、按质、按量交付产品。 目 的： 提升快速反应能力，应对市场变化。 提高生产效率，减少浪费，降低成本。 提高产品一次性交付品质合格率，逐步实现零缺陷。 升级管理模式，使资源配置最优化，效益最大化。 时 间： 2012-02-15——2012-02-29 方案策划、资源准备。 2012-03-01——2012-06-01 方案实施、效果评估。 2012-06-01——2012-12-31 持续改进，方案标准化。 地 点： 永德信铜业有限公司（阀门生产基地） 负责人：王礼喻 （常务副总） 方 案： 1．作业流程及部门分工 序号 作 业 流 程 责任 部门 备注 1 营销部 `下单包括两部分：1、不同客户不定期的订单；2.营销部门通过市场调研、数据评估，进行预测而制定的产品需求计划。 2 营销部 生管部 营销部门接到订单或制定出产品需求计划之后,会同生管部门结合物料供应周期、库存、产能等相关数据对订单进行综合审定，确认是否能满足客户需求。审定结果是否定的，由营销部负责与客户进行沟通；结果是肯定的则由生管部负责制定生产计划。 3 生管部 生管部依据营销部下达的订单，编制物料需求计划及生产计划排程，分别交由采购和制造部门执行物料采购和生产加工。 4 生管部 制造部 品管部 物管部 技术部 从原材料——成品的全过程，由生管部负责各阶段和流程的进度追踪及资源调度；制造部主要负责产品的总装及包装。品管部负责全部流程的品质管控，确保产品质量；技术部负责提供与产品相关的各类技术参数、工艺流程等指导制造部及品管部的作业；物管部负责物料流转的收发和物料数据的统计核实。 5 营销部 物管部 生管部 当产品处于待发货状态，由营销部负责与客户沟通具体的发货日期及货款回收工作，成品库接收成品并负责发货。生管部负责对订单的交付率、品质达成率进行考核评估，是否达成既定目标；对整体流程控制中各环节的信息、数据进行综合分析和判断，对存在的缺陷和隐患，制定相应的改进措施；对行之有效的管理程序和方法则要形成标准化并严格执行；依据相应的激励制度对相关的责任部门、人员进行奖惩。 6 营销部 营销部负责对产品的交付情况、市场反应、客户满意度等进行调研和分析。 2、实施细则 （1）订单预测 策 略 应用工具 负责人 备注 以公司制定的月产值为目标，运用20/80法则，综合以往的销售数据，锁定“占销售额%80”的20%的产品有哪些？这些产品历年来的月平均销量是多少？这些产品的生命周期多长？如何保证这20%的产品返单率稳定、增长？如何从另外80%的产品中挖掘更多有价值的产品？ 营销管理程序 产品生命周期管理 ERP 营销部 每月2号完成订单编制 关键节点 “七天交货期计划”实际上是由原来的“以销定产”变为“以产定销”的经营模式，其最大的变化是可以使生产要素实现满负荷运行，提高了生产效率和对市场需求做出快速反应的能力，但同时也增加了产品的库存量。 订单预测不仅决定了产品的安全库存数量，也决定了公司的经营成本和利润。所以，订单预测的准确度至关重要。 （2）订单评审 策 略 应用工具 负责人 备注 营销部制定出正式的需求订单之后，由生管部会同营销部对订单进行评审：产能是否能满足订单需求？订单中的哪些产品会对生产要素产生影响？哪些产品需要重点控制，以免影响品质和交期？如何应对紧急插单或订单变更？ 订单评审程序 物料供应周期表 产能分析表 ERP 营销部 生管部 每月3号完成订单评审 关键节点 订单评审的主要目的是验证现有的生产要素和资源配置，能否满足订单需求，实现按期交付。其次，核实订单预测的总销售额与公司规划的产值目标是否有出入。 （3）计划编制 策 略 应用工具 负责人 备注 预测订单通过评审后，生管部负责制定与生产关的计划：物料供应计划、生产计划排程和应急计划。物料供应计划包括：原材料采购计划、辅料采购计划。制定物料供应计划的原则：原材料优先采购，供应周期越短越好。辅料采购以总装车间的需求为导向，于正式总装前在指定时间到达生产现场。 生产计划排程用于指导制造部门在正确的时间安排正确的物料、人员、设备，以正确的方法生产出合格的产品。以实际交期为基准点，采用“倒推法”按照产品的工艺流程，排定各生产车间所属工序的加工时间节点。 应急计划用于应对订单更改、物料供应延迟、产能短缺、设备故障、品质异常等突发情况的处置。 采购管理程序 供应商管理程序 生产和服务管理控制程序 物料供应周期表 产能分析表 产品成本核算表 ERP 生管部 每月5号完成计划编制 （月日前完成供应商体系评估，制定供应商管理程序