材料表面与界面(3-1y)知识研讨.ppt

材料的表面与界面Surfaces and Interfaces in Materials 第3章 金属表面处理方法 第3章 金属表面处理方法 3.1 金属表面热渗镀 定义：用加热扩散的方法把一种或几种元素渗入基体金属的表面，可得到一扩散合金层， 同时表面上还会残留一层很薄的覆层—热渗镀。 特点：（1）靠热扩散形成表面强化层，结合力很强。 （2）热渗镀材料的选择范围很宽。 作用：渗入不同元素，可得到不同的表面组织和表面性能， 包括耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、耐高温氧化性。 分类：（1）粉末包渗法 （2）液渗法 （3）气渗法： （4）离子轰击渗镀法： （5）复合渗 3.1.1 金属表面热渗镀方法的特点与分类 第3章 金属表面处理方法 3.1 金属表面热渗镀 热渗镀方法的基本过程为： ①介质中发生化学反应，提供界面反应所需要的反应物。 ②反应物扩散到金属表面—外扩散。 ③反应物粒子被金属表面吸附，发生界面反应。 ④界面反应产生的活性原子被金属表面吸附并向内部扩散—内扩散。 以上四步中：第①和②步速度较快，不会成为控制步骤，第③和④步哪一步能成为控制步骤，可根据渗层深度（x）与时间（t）的关系来判定。 如果x 与t之间为抛物线关系，则扩散阻力较大，第④步为控制步骤。如果x 与t关系为线性，则内扩散速度较快，第③步为控制步骤。 一般来说，过程初期金属表面渗剂浓度较低，界面反应（第③步）为控制步骤，到一定程度渗剂元素在金属表面浓度达一定值，内扩散成为控制步骤。 3.1.2 金属表面热渗镀方法的原理 第3章 金属表面处理方法 3.1 金属表面热渗镀 渗层是基体金属和溶入元素原子混合或化合组成的薄层合金，渗层的形成需要如下条件： （1）渗入元素必须能与基体金属形成固溶体或金属间化合物。 影响固溶体或金属间化合物形成的重要因素有： 原子相对大小, 原子间的化学亲合力, 点阵类型。 （2）渗入元素与基体之间必须保持紧密接触，或者说渗入元素可以在界面处被吸附。 （3）必须保持一定的温度，使原子获得足够的扩散动力。 （4）生成活性原子的化学反应必须满足一定的热力学条件，渗剂活性原子一般是依靠化 学反应来提供的。 以气固渗剂为例，假定采用金属氯化物为渗剂气体可有以下三种化学反应： 置换反应：A ＋MCl2(气) → ACl2＋[M] 还原反应：MCl2(气) ＋H2 → 2HCl＋[M] 分解反应：MCl2(气) → Cl2＋[M] 3.1.3 金属表面热渗镀渗层形成条件 第3章 金属表面处理方法 3.1 金属表面热渗镀 （1）渗层的形成 渗层形成的过程为：吸附 → 界面反应 → 内扩散 → 渗层 （2）渗层的组织特点 (a)有无限固溶体相图的渗层组织 渗层组织为单相二元固溶体组织，由表到里浓度逐渐变化。 (b)有限固溶体相图的渗层组织 (c)有限固溶体并有中间化合物形成的渗层组织 3.1.4 金属表面热渗镀渗层组织特点 第3章 金属表面处理方法 3.1 金属表面热渗镀 钢铁表面热浸镀锌的基本过程为： 铁表面与液态锌润湿并发生相互溶解形成Fe—Zn合金层， 合金层中锌原子向铁基体中扩散形成铁锌固溶体和化合物， 合金表面包络一薄层锌。 热镀锌层的组织特点: 钢铁表面热镀锌方法： 预处理（清洁作用） ↓ 溶剂处理（去除工件表面铁盐、铁锈） ↓ 镀锌（注意控制温度和取出工件的速度） 锌熔点：419.5℃。钢铁工件镀锌最佳温度：620℃。灰铸铁工件最佳温度：540℃。 纯锌层的主要作用：提高塑性，保护内部不被腐蚀。 钢铁表面热镀锌的性能特点：防腐 钢铁表面热镀锌方法的应用：螺母、螺栓、弹簧、钢管、钢板、钢丝。 3.1.5 金属表面热渗镀方法的实际应用 （1）热浸镀锌 第3章 金属表面处理方法 3.1 金属表面热渗镀 固体渗硼: （B，Fe-B，B4C）＋Al2O3＋NH4Cl形成活性硼元素，渗入工件表面，形成Fe2B表面层。 气体渗硼: 气体为BCl3＋H2 反应为：2BCl3→2[B]＋3Cl2 2BCl3＋3H2→2[B]＋6HCl BCl3＋Fe→FeCl3＋[B] 液体渗硼: Na2B4O7＋6B4C→28B＋6CO＋Na2O B4C＋MC