材料腐蚀与防护-第十二章-防腐设计培训资料.ppt

设备的位置分布应避免其中一部分对另一部分的有害作用， 如图所示： 12.3 防腐蚀措施的选择 根据具体情况选择方便、有效、可行的防腐蚀措施，是减缓材料及设备腐蚀的重要环节。 ·选择防腐蚀措施的原则： （1）考虑设备、装置的整体件及主要部件的结构特征； （2）考虑组成材料的性质和环境性质； （3）考虑防腐蚀措施的使用条件和特点。 只有将上述因素统筹考虑、才能选择最佳的防腐措施。 ·可供选择的防腐措施总体上可分三大类： (1)覆盖层保护。通过在设备表面涂覆保护层而使设备与介质隔开。 这些措施 包括：电镀层、化学镀层、扩散镀层、热浸镀层、热喷涂层、涂料涂层、塑料和橡胶涂层、陶瓷涂层、密封、衬里等。 (2)电化学保护。电化学保护可分为阴极保护利阳极保护两类。 （3）改善环境。改善环境就是去除有害的物质，加入有利的物质。 去除有害物质．首先要干燥脱水，控制相对湿度在60％以下；防止水及水溶液进入设备。如果设备服役时，必须与水或水溶液接触，则要考虑脱气和脱盐。 脱气就是去除腐蚀性大气、烟气等； 脱盐就是去除盐的沉积物。此外还要去尘，即防止灰尘积聚。 加入有利物质就是添加各种类型的缓蚀剂。 上述三类措施可单独使用或联合使用，联合使用往往具有最好的防腐蚀效果。 （各类防腐蚀措施在前面章节有详细讨论，在此不再介绍） 第十二章 防腐蚀设计 防腐蚀设计是材料腐蚀与防护研究中一个非常重要的课题。通过正确运用已有的知识和经验，经过周密的防腐蚀设计来减少和避免的损失。 防腐蚀设计包括； (1)选材； (2)防腐蚀结构设计； (3)防腐蚀措施的选择； (4)防腐蚀强度设计； (5)防腐蚀工艺设计。 12.1 选材12.1.1 正确选材基本原则  正确合理选材是一个调查研究、综合分析与比较鉴别的复杂而细致的过程，是防腐蚀设计成功与否的关键一环。  选材应遵循如下基本原则： （1）材料的耐蚀性能要满足设备或物件使用环境的要求； 根据环境选择材料，所选择材料才能适应环境。 例如，“材料一环境”搭配证明：不锈钢用于硝酸；钢用于浓硫强；锡用于蒸馏水：钛用于热的强氧化性溶液；包铝用于除氢氟酸和烧碱溶液外的介质。 （2）材料的物理、机械和加工工艺性能要满足设备或物件的设计与加工制造要求； 结构材料除具有一定的耐蚀性外，一般还要具有必要的机械性能(如强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性、疲劳性能等)、物理性能(如耐热、导电、导热、光、磁及密度、比重等)及工艺性能(如机加工、铸造、焊接性能等)。 （3）选材时力求最好的经济效益和社会效益； 要优先考虑国产的、价廉质优的、资源丰富的材料。 12.1.2 选材时应考虑的因素 选材顺序如图所示 （1）明确产品的工作环境； 材料的选定主要是通过工艺流程中各种环境因素来决定的。选材时必须了解的环境因素包括化学因素和物理因素。 （2）查阅权威手册，借鉴失效经验； 可以参考资料： 左景伊编写的《腐蚀数据手册》； 朱日彰等编写的《金属防腐蚀手册》； 美国腐蚀工程师协会(NACE)出版的《Corrosion Data Survey》； 查询我国自然环境条件下的腐蚀数据库； （3）腐蚀试验； 资料中所列的使用条件有时与实际使用条件并不完全一致，这时就必须进行腐蚀试验。腐蚀试验应是接近十实际环境的浸泡试验或模拟试验．条件许可时还应进行现场(挂片)试验，甚至实物或应用试验，以便获得材料可靠的腐蚀性能数据。 （4）兼顾经济性与耐用性； （5）考虑防腐措施； 在选材的同时，应考虑行之有效的防护措施。适当的防护如涂层保护、电化学保护及施加缓蚀剂等，不仅可以降低选材标准．而且有利于延长材料的使用寿命。 （6）考虑材料的加工性能； 材料最后的选定还应考虑其加工焊接性能，加工后是否可进行热处理，是否会降低耐蚀性。 12.2 防腐蚀结构设计 1） 合理的结构形式和表面状态 结构件的形式力求简单。便于采取防腐蚀措施，便于检查、排除故障，有利于维修。 形状复杂的构件，往往存在死角、缝隙、接头，在这些部位容易积液或积尘，从而引起腐蚀。在无法简化结构的情况下，可将构件设计成分体结构，使腐蚀严重的部位易于拆卸、更换。 构件的表面状态，要尽量致密、光滑。通常光亮的表面比粗糙的表面