材料加工原理课件 6-1经典案例.ppt

（1）焊接过程 b. 有机物的分解和燃烧 制造焊条时常用的淀粉、纤维素等（它主 要是作为造气剂和涂料的增塑剂）；焊丝 和母材表面的油污、油漆等 这些物质被加热到200~250℃后，将发生 复杂的分解和燃烧，生成的气态产物主要 是CO2，还有少量的CO、烃和水气。 34 （1）焊接过程 碳酸盐和高价氧化物的分解 c. 35 2Mn3O4 =6MnO+O2 4MnO2 = 2Mn2 O3 + O2 6Mn2O3 =4Mn3O4 +O2 2Fe3O4 =6FeO+O2 6Fe2 O3 = 4Fe3O 4 +O2 MgCO 3 = MgO + CO 2 ↑ CaCO 3 = CaO + CO 2 ↑ （2） 铸造过程 熔炼过程 铸型材料 浇注过程 36 3、N之源--空气、材料 37 4、S和P之源 （1）锻压：燃料 锻件加热的燃气和燃油中含硫 硫 含量要控制在一定范围内，例如重 油的含硫量不得超过0.5%，否则在加 热过程中会引起渗硫，严重时会引起金属红脆。 38 4、S和P之源 （2）铸造：炉料 冲天炉中的铁液会 从焦炭中吸收硫； 铁液中的增硫量随 焦铁比的提高而增 多 控制焦铁比 图6-29 冲天炉熔炼中硫的分配 39 4、S和P之源 （3）焊接：药皮和焊剂 硫主要来自锰矿、赤铁矿、钛铁矿和锰铁等 磷主要来自锰矿和大理石 40 小结 41 杂质与金属的相互作用 6.2.3 1、H、O、N的溶入 2、氧化反应 3、渗S和渗P 42 1、H、O、N的溶入 N2、H2、O2和水蒸汽H2O，有时还有CO2等能引起金属中气体杂质（N、H、O）含量增加 分子状态不溶入金属、高温分解为原子或离子状态 才能溶入 双原子分子遵循平方根定律 [G] = KG 2 PG 2 式中： KG2—气体在金属中溶解反应的平衡常数； PG2—气相中气体分子的分压 43 气体溶解度的影响因素 T↑→[G]↑ 、 PG2↑→[G]↑ 金属相结构变化，溶解度变化较大（H在γ比α中溶解度大18倍） 气相中有原子态或离子态时，溶解度比分子态 时大得多 金属的种类（N在活性金属中溶解度更大） 金属中有其他合金元素时，亦影响其溶解度 44 （1）氮的溶解 除少数金属如铜和镍等 外，氮能以原子的形式 溶于大多数的金属中。 氮分子分解为原子时所 需的温度很高，因此即 使在电弧焊的高温下 （5000～6000K），它 的分解度也很小。 一般加工条件下气相中 很少存在能直接溶于金 属的原子态氮。 气体的分解度α（100kPa） 45 第6章 材料加工过程的化学冶金 Part 1 1 本章主要内容 概述 杂质污染及其危害 保护措施 冶金处理 6.1 6.2 6.3 6.4 2 概述 6.1 1、材料加工过程特点 2、温度和环境对加工质量的影响 3、研究化学冶金的目的和任务 3 1、材料加工过程特点 铸造 焊接 锻压 熔炼金属-浇注-冷却成型 熔池中熔炼金属-凝固形成焊缝 加热到可塑性变形-压力促使变形 热处理 加热到相变温度以上-冷却相变 表面改性 加热至熔化或相变点以上合金化、熔凝处理、相变硬化 材料热加工过程的共同特点--高温和环境 4 2、温度和环境对加工质量的影响 实践表明： 环境和温度影响材料的成分、组织及性能 影响程度与材料和环境的特性密切相关 5 举例1：光焊丝焊接时合金元素烧损气体含量增加 ?氮含量增加27倍 ?氧含量增加9倍 ?冲击韧性和塑性降低 6 3、研究化学冶金的目的和任务 温度、材料性质和环境特性对加工质量影响很大； 冶金反应大多数是有害的，有时也是有益的； 采取合理措施可以控制加工质量(带药皮的焊条) ； 研究化学冶金的目的和任务就是弄清楚化学冶金的 本质，为质量控制提高理论依据，避免有害反应的 发生、利用冶金反应改善加工质量。 11 杂质污染及其危害 杂质种类及其危害 杂质来源 杂质与金属的相互作用 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 12 杂质的种类及其危害 6.2.1 H、O、N、S、P 等“五害” 不同的杂质、不同的材料、不同的加 工过程，主要矛盾不同 材料热加工过程中，存在许多共性问 题 13 1、氢对金属的危害 在金属熔点温度，氢 的溶解度有明显的突 变，来不及析出而形成 （1）气孔 （2）金属脆化 14 ? 氢化物引起的金属脆化 ? 过饱和的氢原子在金属慢速变 形时的扩散聚集以及与位错的交 互作用引起的金属脆化 （1）氢气孔 机理：在金属熔点温度，氢的溶解度有明显的突变。一旦合金表 面已凝固，在其内部析出的氢就不能逸出，从而在工件内部形成