以NaCl、电石、水为原料生产NaOH.doc

化工生产过程的组织 以NaCl、电石、水为原料生产NaOH、Cl2、HCl、PVC（聚氯乙烯）工艺过程的组织。要求： 设计生产过程工艺流程（以流程图形式提供、设备可以用框图来表示），必要时辅以文字说明，要考虑生产安全、环保、节能等问题； 生产工艺流程的论证与评述； 生产工艺条件的确定（含论证）。 说明：1.关于安全：讨论全厂为什么属甲级防火、防爆； 电解工段的安全 氯气处理中的安全。 2.关于环保： （1）盐水工段的盐泥处理 （2）氯气处理工段的氯水处理、氯气干燥工程中废硫酸的处理、氯气处理工段突发事故的处理； （3）电石渣的处理； （4）氯乙烯生产车间：合成气中汞的脱除，合成气中脱除的HCl的处理，合成气中乙烯的回收，合成气中副反应产物的回收。 3.关于节能问题： （1）生产所用工艺水蒸气有效能的回收； （2）氯碱分厂蒸发工段：多效蒸发流程的采用、大气冷凝器冷却水的循环使用、蒸发工段析出NaCl的回收。 化工生产过程的组织 →以NaCl、电石、水为原料生产NaOH、Cl2、HCl、PVC工艺过程的组织。 一、生产过程工艺流程 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。从生产工艺看 , 乙烯法PVC 生产的国际先进水平, 但结合 我国石灰石矿储量, 分布的国情, 我 国主要 采用电 石法制 PVC但是该生产工艺在安全方面却存在较 高的风险, 在生产过程中极易发生 火灾、爆 炸、中毒等事故, 造成人身伤亡的同时也造成严重的环境污染 。因此, PVC 生产工艺分析和安全性研究显得尤为必要 值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。电解NaCl水溶液：2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2氢气在氯气中燃烧：Cl2+H2=2HCl电石与水反应：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2乙炔与氯化氢加成：C2H2+HCl=H2C=CH-Cl氯乙烯聚合：n(H2C=CH-Cl)=(H2C=CH)n精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。 　　阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。聚氯乙烯生产工艺聚氯乙烯电解产品中气是有毒气体，氢气是易燃易爆气体，氢气与氯气或空气、氧气混合会形成爆雄性混合气体氯气是有毒气体，在常温常压下呈黄绿色，比空气重,刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后会引起肺水肿、支气管炎，情况严重的甚至造成中毒死亡。氯气对人体的毒性作用见表1-1.电解厂房内空气中允许含氯量不得超过1mg/m3。表1-1氯气对人体的急性毒性表具体安全措施：氯气不能外泄，电解槽和设备管道中的氯气均需处于负压0～-50Pa状态下，氯气设备、管道的连接处的密封要求可靠，电解厂房内要有良好的通风，操作人员必须备有完好有效的防毒面具等劳防用品，氢气和空气混合物，当其中氢的含量达4.1～74.2%(体积)时。在20℃和常压下有爆炸的危险。氢氧混合气中，氢的爆炸极限范围为4.5～95%(体积). 在氢气氯的混合气中。氢的爆炸极限范围为5～87.5%(体积)。在电解生产过程中，由于操作、设备等因素的影响，有可能形成上述范围内的爆炸性混合气体，当发生电火花式光照下、或局部温度达到450～500℃高温时.就会引起燃烧和爆炸。(1)严格控制电解槽盐水液位在电解槽正常通电运行时及开停车期间，各电解槽盐水液位绝对不允许低于阴极箱上法兰口，以防止阴极室产生的氢气渗透到阳极室氯气中去而发生氯中含氢量高的爆鸣事故。 在电解槽运行期间对盐水液位要每半小时巡回检查一次，并要做到直流供电均衡稳定，盐水供给连续稳定，氯气、氢气压力控制平稳，避免发生忽高忽低的现象。 ()保持氢气系统微正压操作等安全措施 在电解槽正常运行及非正常状态下运行时均需保护氢气系统微正压操作，这是一项十分重要的安全措施，主要是为了防止氢气系统负压吸入空气后产生爆炸性气体.平时要控制电解槽氢气压力在0～50Pa。 另外，在电解槽运行期间