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实施时应注意的问题 -*- 重视人力资源的开发和利用 4 5 决策层的支持 及时管理方法视库存为企业负债，认为库存是浪费。采用及时管理方法要求对企业整个体系进行改革，甚至重建，这需要大量的投资和花费很多时间，也存在着较大的风险。 包括对员工进行培训，使其掌握多种技能，成为多技能工人；同时要求给予作业现场员工处理问题的责任，做到不将不良产品移送给下道作业，确保产品的质量，做到零缺陷。 成功因素与未来发展 -*- 　　JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。 成功因素与未来发展 -*- 　　　JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了 1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。90年代，在我国的汽车工业、电子工业口、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。 成功因素与未来发展 -*- 　　丰田公司的经验证明，准时化生产体系的建立不一定需要大量的设备投资，关键是生产经营意识的更新，要用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，要根据“准时化”的要求重组企业的造物系统，最终从传统生产模式平稳过渡到现代生产摸式。 　　JIT思想是现代企业必须严格贯彻到生产核心中的理念，但实现手段因具体企业和生产方式而不同，国内企业只有在实践中不断探索，才能寻找和确立自己的JIT方式，同时也避免淮橘为枳，真正把握JIT生产方式的精髓。 谢谢观赏！ 特征 1、JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。 2、JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。 特征 3、JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。 4、JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。 特征 5、JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。 6、JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。 目标 最终目标：最大限度地获取利润 彻底消 除浪费 消除产品缺陷 （废品、次品） 消除超额制造和提前生产 消除产品具有的过剩功能 清楚多余的操作（改善生产工艺和操作方法） 消除任何等待（停工待料、设备故障、计划不周 消除多余搬运改善物流系统实现定置管理 消除积压的库存 目标 废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工 过程中每一工序都要求达到最好水平。 1. 质量目标 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备 时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量； 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统， 应变能力强，柔性好。 2. 时间目标 目标 库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产 过程不协调、生产操作不良的证明； 减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作， 如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以 节约装配时间，减少装配中可能出现的问题； 机器损坏低 批量尽量小 3. 生产目标 四、JIT 实施条件 实施条件 生产同步化 生产均衡化 缩短作业转换时间 弹性配置作业人数 质量保证 实施条件 实施条件 生产同步化 　　生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行，产品被连续的生产出来。 生产均衡化 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。 实施条件 缩短