单项技术应用工作总结.docVIP

单项技术应用工作总结 1.地基基础和地下空间工程技术 1.1概况 本工程地基基础标高为-8.08，土方开挖后形成一个“U”形的基坑，由于场地狭小，基坑坡度仅为1:0.1，北面靠黄河路形成一个219米的通长边坡，东西分别临经四路、政七街边坡长度均为66米，南面紧邻其他三个标段，为连在一起的地下车库基坑，没有边坡。应用量为2844㎡ 1.2施工要点 1.2.1施工方法 根据喷锚支护的工艺要求，土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行，各层开挖深度均控制在本次喷锚高度以下0.3m，在未完成上层作业面的喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖。 1.2.1.1修边坡 首先确定基坑放样尺寸，然后进行机械挖土，人工边坡修整，使边坡表面保持粗糙，以提高喷射砼的粘结度。 1.2.1.2土钉制作 按设计要求，本基坑土钉支护所采用的土钉均为5m长的Φ48普通钢管制作，靠孔底的一侧制作成桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，布孔范围离护桩尖1m长。 1.2.1.3打入土钉 成孔前应根据设计确定孔位孔位的允许误差不大于200mm，成孔时应对土层进行保护。成孔作业时要调整好角度，既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。遇有障碍物需调整孔位时，不得影响边坡安全。 1.2.1.4 注浆料为水泥净浆，应采用普通硅酸盐425号水泥，水灰比0.3～0.4。采用土钉底部注浆，即把注浆插入钢管内再开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管。注浆到钢管口时，应及时在钢管口设置浆塞，然后再加压二次注浆。水泥浆液应搅拌均匀，已拌好的浆液应在初凝前用完，做到随拌随用。 1.2.1.5 挂网与加强筋 钢筋网片采用φ6.5@200双向钢筋，钢筋网上部竖向钢筋可手工绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可手工绑扎。钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合保护层厚度要求。水平加强筋采用二级14压在钢筋网片和钉上，且应与土钉焊牢。 1.2.1.6土钉端部焊接 土钉端部与加强筋、钢筋网片及井字架相互焊牢，以增强其整体风度。 1.2.1.7喷射砼 喷射砼强度等级为Ｃ２０,采用425号普通硅酸盐水泥、瓜子片、不大于2.5mm的中细砂。空压机风量为9m3／min，喷头水压不小于0.15ＭＰa。喷射砼的平均厚度控制在100mm。 1.3质量保证措施 1.3.1现场技术人员要及时解决施工过程中出现的问题，加强对工人的质量意识教育，认真进行专检、自检和互检，确保每道工序的施工质量符合质量要求。 1.3.2对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度、砼配合比及注浆饱满程度、土钉的焊接质量等，进行严格监督检查。 1.3.3注浆作业严格控制水灰比及注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。 1.4基坑开挖中的应急措施 1.4.1基坑开挖施工中，必须注意监测，发现异常情况，必须采取应急措施。 1.4.2发现位移、沉降速率及累计值大时，应对土钉长度进行分析研究，并采用增加土钉长度注浆量等措施。 1.4.3如发现坑底变形较大，应增加竖向锚管的密度，并对坑底进行注浆加固。 1.4.4发现坡面流水、漏泥等情况时，应及时采取导管引水后封堵，并及时复喷。 1.4.5对地表裂缝应及时封闭，进行缝内灌浆，必要时对地表进行压力注浆。 1.5实施效果 通过支护，在基础施工期间，周边边坡未发生滑坡等现象，保证了施工安全，促进了施工进度，为整个施工工程的工期保证奠定了良好的基础。 2.高性能大体积混凝土裂缝控制技术 2.1施工概况 本工程基础为PHC预应力管桩上2.2米厚筏板基础。基础筏板和地下室外墙采用抗渗混凝土自防水，混凝土强度标号为C35，抗渗等级为S8，混凝土总方量约为9300M3。 2.2高性能混凝土结构特征 2.2.1具有较低的空隙率和良好的空隙分布，基本不存在大于100um的孔隙。 2.2.2水化物中C-S-H 凝胶和AFt（水化硫铝酸钙）多，Ca(OH)2少。 2.2.3包括矿物掺合料在内的未水化颗粒多，且具有最佳空隙率和最佳水泥结晶度。 2.2.4消除了集料和水泥石交界面的薄弱层，使界面强度接近于水泥石或集料强度。 2.3高性能砼施工中主要需要解决的问题: 混凝土原材料的选用及配合比设计 混凝土的浇筑方案 混凝土的养护及温度控制 2.4混凝土原材料的选用及配合比设计 大体积混凝土结构裂缝出现主要是温度应力引起的。大体量的水泥水化热在混凝土内部不宜散发，从而引起混凝土内部温升，混凝土上下表面由于散热充分，导致内外温差过大，当温差超过250C时，温度应力过大，混凝土内部造成裂纹的出现。有的甚至延伸到表面，达到贯通，严重影响混凝土的质量。 因此在原材料的选用上，优先选用低水化热水泥；本工程采用河南孟电普通硅酸盐水泥。 选用HT-1型缓凝高效减水剂。掺入缓凝型高效减水剂，保持混凝土初凝时间在4个小时左右，从而降低混凝土中水泥水化