固废处置工艺简介及流程.pptVIP

中心简介 陕西省固体废物处理是国务院批复的《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》内31个省级综合性危险废物处理处置中心之一。 中心设有焚烧车间、固化/稳定化车间、物化车间、废水处理车间、安全填埋场等废物处置单元，拥用国内先进的焚烧、固化/稳定化、填埋等处理处置技术 。 项目占地120000平方米（180亩），总投资1.5亿元，主要收集、处理处置陕西省（除汉中、安康外）各地的危险废物 设计年处理原生废物15538吨，物化处理车间处理能力8400吨/年；焚烧车间处理规模7920吨/年；稳定固化车间规模7500吨/年；安全填埋规模12500吨/年，包括固化处理废物、焚烧炉渣。一期安全填埋库容8万立方米，服务年限8年。 固体废物接收处置运行流程图 焚烧工艺流程图 焚烧处置工艺： ⑴工段名称：进料 工段简述：通过配伍、输送等步骤，使待处置废物合理搭配适合焚烧处置要求，有利于废物在后续焚烧过程中完全分解。 ⑵工段名称：焚烧处置 工段简述：通过回转窑一次燃烧、二次燃烧等步骤，使危险废物能够在800—1300℃下完全焚毁，保证工艺控制中限定的99.999%的焚毁率。 ⑶工段名称：烟气冷却 工段简述：通过余热回收、急速冷却等步骤，使二燃室排出的烟气温度降至200℃以下；余热回收主要是将烟气温度降至600℃，不得低于600℃，在降温过程中回收热源提供给厂区其他设施，保证热资源的再利用；急冷降温使烟气温度在一秒钟内由600℃降至200℃，最大限度减少二噁英的再合成。 ⑷工段名称：尾气洗涤 工段简述：通过干、湿法两步脱酸确保酸性污染物去除效率；采用世界领先的膜分离技术与活性炭吸附技术有机结合，确保烟尘、二噁英、重金属等污染物去除效率。 ⑸工段名称：尾气检测排放 工段简述：在线监测系统全程实时监控污染物排放情况，尾气排放达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。 物化车间 通过物理、化学、生化等处置手段实现危险废物的无害化。其中包括预处理中和、还原、生物降解、重金属稳定化、液液分离、固液分离等处置单元，最终处置后的废水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。 物化工艺流程 生化工艺流程 物化处置工序： ⑴工段名称：物化前处理 工段简述：通过除油、固液分离等步骤，使待处置废物物化性质均一便于后续处置。 ⑵工段名称：化学处置 工段简述：通过氧化还原、酸碱中和等处置手段使废物危害性降低，达到后续生化处置标准。 ⑶工段名称：后续分离 工段简述：对处置后的废物通过各种分离手段使处置后的废物固液分离，便于后续处置。 ⑷工段名称：生化处置 工段简述：通过生物降解对物化处置后的废物进行后续无害化处置。 稳定化固化车间 通过自动配料系统，加入适当的稳定剂、固化剂，使危险废物中的污染因子稳定化、固定化，达到GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》。 固化工艺流程 安全填埋场 将经过稳定化固化处理，达到GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》的危险废物集中填埋，通过先进的防渗系统使其与环境有效隔离，配合严格规范的管理达到永久无害化的目的。 固化处置工艺： ⑴工段名称：稳定化固化 工段简述：通过自动配料系统，加入适当的稳定剂、固化剂，使危险废物中的污染因子稳定化、固定化，达到GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》。 ⑵工段名称：安全填埋 工段简述：将经过稳定化固化处理，达到GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》的危险废物集中填埋，通过先进的防渗系统使其与环境有效隔离，配合严格规范的管理达到永久无害化的目的。 * 陕西新天地 化验室 处置中心建设有独立的化验楼，使用面积900m2，拥有各类分析实验室13个，配套由日本岛津公司进口的AA-6800原子吸收分光光度计、GC-2014气相色谱分析仪、UVmini-1240紫外可见分光光度计等多台先进的检测分析设备，能够开展各类分析项目100多项。 焚烧车间 危险废物焚烧系统通过焚烧处置方法实现危险废物减量化、无害化，焚烧处理量：7920吨/年，24吨/天。 处置中心焚烧系统采用世界一流的有德国鲁奇能捷斯公司研发、应用的危险废物焚烧技术——Lurging lentjes（鲁奇能捷斯）熔融焚烧技术，这种焚烧技术先进、可靠，能有效地确保燃烧温度，保证废物的焚毁去除率，此技术已被广泛应用。（采用回转窑式焚烧炉） pH调质 综合调节池 尾气排放 尾气洗涤 废酸、碱 还原反应 中和反应 浓缩沉降 石英砂滤 药剂配置 污泥收集 固液分离 固化、安全填埋 污水收集 物化污水收